一、技术原理
在现代社会发展之下，科学技术水平日益提高，国家投入较大精力全面发展技术与工业，尤其是在油田领域内，管道检测的环节，应用超声导波检查技术优势极为明显。超声导波检测技术是应用设备探头进行检测，管道内部发射纵波，从而快速的确定具体的缺陷位置，经过纵波的发射实现精确定位，及时发现管道腐蚀的情况。此外，管道超声导波探头采取均匀分布的设置方式，超声导波管道采取对称点方式传播应用，及时展开管道壁的检测控制，及时进行排查和控制，以提高管道的水平。

二、检测对象与检测系统
（一）检测对象
为了能够更好的发挥出超声导波技术在特种设备检测的作用，本文以某大尺度焊接结构检测为案例展开分析，该结构主要组成部分是钢板的立板与底板。其中立板焊接选用对接焊接的方式，而立板与底板焊接采用T型焊接方式，钢板搭接形成搭接后形成的底板结构。在本次焊接中，钢材材质为Q235A，底板厚8mm，立板厚12mm。因为在焊接时，焊缝数量较多，所以应加强焊接质量的控制，应结合实际情况，合理的选用超声导波技术。

（二）检测系统
应用超声导波技术开展大尺度焊接检测，工作人员考虑到现场检测工作的需要，分析优势条件，了解技术要求，以压电效应作为基本原理，通过使用专业的超声导波检测仪、超声导波换能器，通过和这些结构连接，以形成稳定的超声导波检测系统。检测工作人员根据需要将8个超声导波换能器组合形成线形数组，将其安装到结构部件的底部边缘的位置上，其中每个换能器主频设定为1 MHz，数组布阵间距为5mm。

在方波脉冲的作用之下，钢板内的超声导波换能器所形成的超声导波模态0阶模态，缺陷部位的回波信号主频在0.45 MHz左右。在本次检测工作中，检测人员一个选择最合理的脉冲激励频率，按照0.5 MHz设定。焊接部件实施超声导波检测环节，通过计算机分析获取的信号，利用压缩空气将板材表面清理处理，预防在检测环节不能有效接触。

在通过使用低频超声设备时，不需要应用耦合剂，也需要对检测设备进行检查，消除不利因素的影响。在探头探测的环节，应保证检测人进行各个部件的氧化处理，使得检测结果更加真实、准确、有效，一般会在20min内完成检测作业。
在特种设备的检测过程中，通过使用超声导波技术不会给设备造成二次损伤的情况，使得检测人员准确掌握被检测设备的具体情况，快速确定缺陷部位，并选择
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