差别化纤维为外来语，来源于日本。它一般泛指对常规品种纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维。
差别化纤维一般指的是经过化学改性或物理改性的化学纤维，差别化纤维以改进使用性能为主，主要用于服装及装饰织物，可以提高经济效益，增加纺织新产品，美化人民生活。
差别化纤维的品种很多，主要有以下这几种。
超细纤维 由于纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以化学纤维也可按单纤维的粗细（线密度）分类，一般分为常规纤维、超细纤维和极细纤维。
常规纤维的线密度为1.4～7.0分特；细旦纤维的线密度为0.55～1.3分特，主要用于仿真丝类的轻薄型或中厚型织物；超细纤维的线密度为0.11～0.55分特，主要用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等；而极细纤维的线密度在0.11分特以下，主要用于人造皮革和医学滤材等特殊领域。
超细纤维随着纤维纤度变小，织物更加柔软，手感更好，纤维的比表面积显著增大，织物的透气性能得到改善。超细纤维具有很好的吸水和吸油性能，织物光泽柔和。超细纤维优良的透湿性从根本上解决了合成纤维织物穿着不舒服的缺点，为合成纤维进入高档服装领域打开了一条通道。
随着科学技术的发展和进步，将有更多的领域使用超细纤维，超细纤维的开发和应用正孕育着巨大的机遇。
异形纤维 异形纤维是用异形喷丝板孔纺制的具有非圆形截面的化学纤维。根据所用异形喷丝板孔的不同，其截面形状有三角形、十字形、三叶形、扁平形、多叶形、星形、Y形、H形、矩形、菱形、六角形、中空及多中空形等。
异形截面的纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性，并具有抗起球性，能改善纤维的回弹性等特点。如三角形截面的涤纶或锦纶与其他纤维的混纺织物有闪光的效应；十字形截面的锦纶回弹性好；五叶形截面的涤纶长丝有类似真丝的光泽，抗起球，手感良好；中空纤维的保暖性和膨松性良好；扁平、带形、哑铃和豆形截面的纤维具有麻型、羚羊毛型、兔毛型等特殊动物纤维的手感和光泽等。
根据异形纤维品种和截面形状的不同，它可制成缎型织物和绉型织物（高档女式服装）、丝绸型织物（如乔其纱、双绉、派力司、府绸等）、毛型织物、麻型织物、羽绒型制品（如羽绒服、高档絮棉、睡袋等）以及类似羚羊毛、兔毛等其他特种动物纤维的制品。
中空纤维 中空纤维是一种特殊的异形纤维，它具有连续而均匀的空腔，一般采用特殊形状纺丝孔的喷丝板进行纺丝。纺中空纤维所用的喷丝孔的形状多为非连接状的近似圆形，纺丝液细流从异形喷丝孔流出后，立即相互围合，形成空心纤维。此外，也可以在纺丝成型时向纤维中心喷进气体或液体的喷丝板来制取中空纤维。
由于中空纤维的蓬松性和保暖性良好，在民用方面广泛用作枕头心、被褥和玩具等的填充物。市面上标有4孔、7孔或9孔的商品，是指在每一根纤维的截面上有4个、7个或9个孔。中孔纤维在工业上的用途也很广泛，可作为反渗透膜，用来淡化海水或软化河水和地下水，还可用于溶液的分离、浓缩及回收以及废液处理和气体分离等。中空纤维还在医疗领域中得到应用，可用于人工脏器的制作等。
九孔纤维高收缩纤维 在沸水中收缩率高于15%的化学纤维称为高收缩纤维。
高收缩纤维在松弛受热的条件下可产生15%～50%的急骤热收缩。根据最终产品的风格及性能，对热收缩程度可有不同的要求，例如用于绉类、凹凸提花等织物，收缩率为15%～25%；用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等，收缩率为15%～35%；用于人造皮革，收缩率为35%～50%；用于鞋类底布，收缩率可高达70%。
高收缩涤纶在使用方面可与其他纤维混纺或交织，制成各种绉类、泡泡纱凹凸提花织物，也可制成纯织物。经热定型后，织物风格独特、丰满密致。可用于人造麂皮和合成革。
高收缩腈纶、涤纶可用作人造毛皮、毛毯或与普通腈纶、涤纶混纺后制成膨体纱，也可与其他纤维混纺制成蓬松的混纤纱。
高收缩锦纶可用作造纸毛毡。
高吸水和高吸湿纤维 疏水性合成纤维经物理变形和化学改性，于一定条件下，在水中浸渍和离心脱水后能保持15%以上水分的纤维，称之为高吸水纤维。在标准温度、湿度条件下，能吸收水分，回潮率在6%以上的纤维，称之为高吸湿纤维。
高吸水纤维中具有内外贯通的微孔结构，微孔直径为0.01～5微米左右。这种多孔结构纤维比较轻，并具有良好的吸水性、快干性、保温性、透气性、透湿性和耐污性，其保水率显著大于常规的疏水性纤维，但回潮率没有变化。织物吸收水分或汗水后，不会产生湿感或不快感。
高吸湿纤维仍能保持原有疏水合成纤维强度大、质地轻的优点，又有天然纤维的舒适感。
高吸水纤维可与天然纤维混纺制成各种衣料、运动服、袜类、毛巾、毯子、被褥、拖把、吸水纸、吸音材料、吸油材料等。它还可单独用于制作运动服、衬衣、袜类、野外工作服、战士服、被褥等。
着色纤维 在化学纤维的生产过程中，加入染料、颜料或荧光剂等进行着色的纤维（而不是纤维织成布后再染色）称为着色纤维或称有色纤维。
着色纤维的特点是色泽稳定，即使在日晒下也不易褪色。与染色工艺相比，可节省前处理、染色、水洗、干燥等多道工序，也可解决合成纤维（如丙纶、维纶）不易染色的缺点。采用着色工艺可以降低成本，节约能源，减少三废污染。
着色纤维的主要用途：着色涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、黏胶等用于织造各色的布、绒线、各种混纺织物地毯、装饰织物及产业用织物。
阳离子可染涤纶 通过化学改性（通常聚合时加入第三、四组分共聚）能用阳离子染料在常压或加压下染色的涤纶，称为阳离子可染涤纶。
阳离子可染涤纶能用阳离子染料染色，也能用分散染料染色，上染率和染料的吸尽率高，污染少。经染色的纤维和织物色泽鲜艳，并具有良好的皂洗、水洗、摩擦（干、湿）、日晒牢度等性能。纤维的柔软性、抗起球性均优于常规涤纶，但耐酸碱性略逊于常规涤纶。
阳离子可染涤纶长丝、短纤维和腈纶、常规涤纶、羊毛、黏胶混纺等一起染色，可得到特殊的视觉效果。其产品风格独特，品种繁多，可用于毛纺、针织、丝绸等行业。
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