在脱硫过程中，石灰石浆液与烟气中的二氧化硫互动，生成的脱硫石膏因其广泛的实用价值，其品质控制至关重要。以FGD技术为主流的脱硫手段，其石膏品质直接取决于整个脱硫过程的管理。石膏特性包括生产工艺与化学物理特性，其中亚硫酸钙杂质是需要重点关注的。
精准调控是关键
首先，对系统参数的精细调控是提高石膏品质的基础。这包括确保石灰石的纯度，优化浆液的细度，以及监控燃煤的硫含量。此外，维持吸收塔内的pH值在适宜范围，保持液位、密度和循环量稳定，以及合理控制氧化风量，都是确保石膏结晶过程的重要环节。
工艺优化提升纯度
为了进一步提高石膏纯度，需要优化反应条件。比如，通过调整过饱和度、反应温度、pH值和搅拌方式，确保旋流器能够有效地分离出大而均匀的结晶石膏。
设备维护与监控
石膏脱水设备的正常运行是必不可少的，如旋流器和真空皮带机。滤液分离器的真空度与石膏含水率紧密相关，任何设备问题或浆液性质变化都可能导致含水率上升。定期设备维护，尤其是滤布清洁和真空系统的检查，是保持高效脱水的关键。
外部因素的影响
外部因素如燃煤硫含量、石灰石浆液质量，乃至除尘设备的性能，都会影响石膏品质。严格控制燃煤硫份和石灰石纯度，确保电除尘出口粉尘低至50mg/Nm3以下，是提升石膏品质的外部策略之一。
全面监测与分析
持续的化学监测是保证品质的有力手段，定期分析石灰石浆液和石膏浆液的参数，如石膏纯度和pH值，能够及时发现并调整问题。同时，通过综合分析工艺参数，可以防止石膏结晶过程中出现的抑制和闭塞现象。
细节把控与环境适应
控制氯离子含量，保持适宜的pH值与供浆量关系，能有效提升石膏的纯度和氧化率。脱硫石膏的含水率受多种因素影响，包括工艺条件、设备性能及浆液管理，需要灵活调整以达到最优品质。
综上所述，深入了解脱硫机制，精确控制每个环节，是提升脱硫石膏品质的核心。只有在系统运行、工艺优化、设备维护和外部因素控制上做到细致入微，才能确保脱硫石膏的高品质，从而实现其在各领域的广泛利用价值。