喷砂机和喷丸机有什么区别，哪个性能好？

Question

如题所述

Answer 1

喷砂机和喷丸机是常用于表面处理的设备，它们在原理和应用上有一些区别。

首先，喷砂机是利用高速喷射砂粒对工件表面进行冲击，以去除污垢、氧化层、涂层等。喷砂机通常使用石英砂、铝砂等硬度较高的磨料，通过压缩空气将磨料喷射到工件表面，以达到清洁和粗糙化的效果。喷砂机适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理，常用于汽车修复、船舶维修、钢结构防腐等领域。

而喷丸机则是利用高速喷射金属颗粒对工件表面进行冲击，以去除氧化层、焊渣、锈蚀等。喷丸机通常使用钢丸、铝丸等金属颗粒作为喷射介质，通过压缩空气或离心力将金属颗粒喷射到工件表面，以达到清洁和增加粗糙度的效果。喷丸机适用于铸造件、锻件、钢板等材料的表面处理，常用于铸造、机械制造、航空航天等领域。

从性能上来说，喷丸机通常比喷砂机具有更高的清洁效果和更好的表面质量。喷丸机的喷射速度更高，冲击力更强，能够更彻底地去除表面污垢和氧化层，同时也能够更好地增加表面粗糙度，提高涂层附着力。而喷砂机则更适用于一些对表面要求不太高的清洁和粗糙化工作。

综上所述，喷砂机和喷丸机在原理和应用上有一些区别，选择哪个设备取决于具体的表面处理需求。如果需要更高的清洁效果和表面质量，喷丸机是更好的选择。

Answer 2

　　1）喷丸和喷砂的区别
　　喷丸和喷砂的原理，都是利用空气为动力对产品表面清理的一种方式，喷丸使用的是一种金属磨料，比如：钢丸、钢砂、陶瓷丸。喷砂使用的是非金属磨料，比如：刚玉砂、玻璃砂、树脂砂等。
　　2）喷丸和喷砂的工艺
　　喷丸和喷砂的工艺是要根据产品不同，性能等不同要求，才能确定是否使用喷丸或者喷砂。
　　3）喷丸和喷砂设备选型
　　喷丸和喷砂除了磨料，磨料的回收方式，磨料的分选装置不同以外，其它设备装置都一样，当然比较小颗粒的磨料也可以和喷砂的设备通用，当然要看实际情况而定。
　　4）喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
　　5）喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。本回答被网友采纳

Answer 3

1，喷丸机是用于消除零件在制造过程中残留在零件内的拉应力，并产生压应力从而提高零件的疲劳强度。
2，喷砂机是清理工件的粗糙表面，去氧化皮，毛刺， 用于喷涂，电镀前的预处理。
3，两者应用是完全不同的，没有对比性。

Answer 4

喷砂我们用作工件的清理，抛丸是增加表面硬度，并能提高工件的表面综合指数的。