一. 操作注意事项
1.在切割下料前先确认《工艺流程表》、工程图与镭射下料工序图的材质型号、料厚
及外观要求,避免材质与料厚使用错误。
2.确认镭射程序与工程图面的一致性。避免使用旧版程序切割、缺料、漏切料等错误。
3.对於图面有雕刻、划线或微连等非完全切割特殊要求时应确认程序的设置状况。
4.在领取材料进行切割前应先对其切割材料进行双面的外观确认，在材料异常的状况
下需取得指定人员的确认后方可使用。
5.在切割或放取产品时应防止机台支撑铁尖点划伤材料，不可在机台台面上拖动材料。
6.产品切割完成后必须整齐无堆叠的放置於工作车台面，对於外观有特殊要求的产品，
切割完成后应采用贴保护膜或装入PE袋等方式，防止划伤。
7.产品在切割完后，全检产品是否有外观异常。
8.有熔点、节点、毛边的产品必须追加工，追加工后确认是否毛刺，用橡皮擦擦乾净产
品烧黑部份。
9.切割后全检OK，填写工艺卡（加工工时、良品/不良品数量、操作员、备注），
不良品由品保人员判定（OK/NG），良品转入下一工站。
二. 尺寸部份
1.图纸公差带在0.10mm内的成型使用最佳的切割补偿。
2.圆孔/异形孔等孔类成型依照图纸标准公差，若图纸没有标注公差带，则公差设
置在±0.03mm。
3.节点管控：T≤1.0mm，W≤0.4mm；T＞1.0mm，W≤0.3mm(T:料厚，W:节点宽度)。
4.在修件时，应避免因放取产品造成的治具移动而导致的切割尺寸误差。
5.所有尺寸异常由品保判定后，由工程提出处理方案（OK/NG/选别/追加工)。
三. 外观部份
1.材质不可有：色差、变形、压痕、生锈/氧化、划伤/擦伤、花料/斑点等。
2.产品不可有：烧黑、熔点、节点、位偏、缺料、漏切、压痕、划伤/擦伤、毛边
/毛刺、字印不全/清（字印必须核对图纸或客供样品）。
3.产品追加工（去除镭射黑点、节点、毛刺/毛边），必须带手套,防止生锈。
4.所有拉丝产品，必须确认镭射后拉丝方向是否与图纸要求一致。
5.所有外观异常由品保提出处理方案（OK/NG/选别/追加工）。
以上内容放指导书的左边，作业图示及不良图示放右边
至于格式就看你公司的文件要求。
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