数控车床对刀

对刀的步骤,沿着工件端面切削,Z轴不动,沿X轴退出,在刀补输入z0,沿着工件外圆切削,X轴不动,沿Z轴退出,测量切削处工件的直径值在刀补中输入测量值,1号刀对刀完成。这样对刀对吗?如果对,为什么对刀时一定要切削,用刀尖接触一下不行吗?
二:比如我对刀时把直径为100毫米的外圆和端面各切削1毫米,然后完成了对刀,从而确定了工件坐标系。这样对刀后的工件的外圆和端面比原来毛坯各小了1毫米,但是我编程的程序里面,却是按照原来毛坯的大小编的程序啊,这样会不会出现,我要把外圆直径为100毫米的工件车到90毫米,因为对刀时车了1毫米,结果走完程序后却车到了89毫米。会有这种情况吗?而我如果对刀时只是用刀尖接触工件,再确定工件坐标系是不是就不会出现这种情况?
问题有点多,谢谢

对刀时是完全可以不切削的!切削的目的是针对毛坯料的(因为毛坯料可能端面不平,外圆不圆,这样如果不切削就测量可能不准确).所以一般切削对刀.对刀时切削后直接输入Z0,或X0就可以了,被切削的1MM不必考虑.就拿Z0来说明吧,你输入Z0时,系统就把该平面记为Z0面,你程序中的Z坐标全部是以这个Z0面来计算的,因此不会出现程序中输入Z-90而实际只车出89的情况!再拿外圆说明:比如你切削外圆后沿Z轴退刀测量外圆为90MM,这时系统就会记住这一点X方向就是90,如果你程序中出现X100,系统就会以你刚才对刀的那个90往外退10MM,如果你程序中出现X80,系统就会以你刚才对刀的那个90往里进10MM.不会出现你说的这种情况(即外圆直径为100毫米的工件车到90毫米,因为对刀时车了1毫米,结果走完程序后却车到了89毫米)。所以对刀时测量一定要准确,因为以后程序中的值全是以你对刀的数值为参照的.
对刀时是完全可以不切削的!比如你做的是第二道工序,前面第一道工序已经把总长切削到要求的尺寸了,那么你第二道工序只能用刀尖接触一下然后输入Z0,如果你再切削对刀的话,那总长不就短了吗?那就报废咯.
第二,三,四号刀对刀和地一把刀方法一样!
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第1个回答  2009-06-21
对刀时是完全可以不切削的!切削的目的是针对毛坯料的(因为毛坯料可能端面不平,外圆不圆,这样如果不切削就测量可能不准确).所以一般切削对刀.对刀时切削后直接输入Z0,或X0就可以了,被切削的1MM不必考虑.就拿Z0来说明吧,你输入Z0时,系统就把该平面记为Z0面,你程序中的Z坐标全部是以这个Z0面来计算的,因此不会出现程序中输入Z-90而实际只车出89的情况!再拿外圆说明:比如你切削外圆后沿Z轴退刀测量外圆为90MM,这时系统就会记住这一点X方向就是90,如果你程序中出现X100,系统就会以你刚才对刀的那个90往外退10MM,如果你程序中出现X80,系统就会以你刚才对刀的那个90往里进10MM.不会出现你说的这种情况(即外圆直径为100毫米的工件车到90毫米,因为对刀时车了1毫米,结果走完程序后却车到了89毫米)。所以对刀时测量一定要准确,因为以后程序中的值全是以你对刀的数值为参照的.
第2个回答  2009-06-29
因为端面不一定是万全平整的,轴也可能是椭圆的,所以要车掉点,误差是一定会有的,加工的时候可以分成粗加工和精加工啊,你可以先加工到90.5啊用M05停止,不要用M30,停下来测量下,可以插刀补啊,如偏小了就+偏大了-啊,如果对自己对刀没把握的可以留多点的余量
第3个回答  2009-07-03
不对。先在 刀补表中输入Z0在沿着X轴退出,(Z轴不动)
第4个回答  2021-05-18

2数控车床怎么对刀?

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