Renishaw测头解决方案能够节省90%辅助时间并改进过程控制。
Renishaw提供对刀、刀具破损检测、工件找正、序中测量和首件检测解决方案，并可自动更新刀具偏置。
节省时间。降低废品率。保持竞争力。
1、用于工件找正和工件检测的机床测头
Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可以提高您的机床效率。
数控加工中心和车床上的触发式测头可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工，并确认成品工件的尺寸。节省时间。 降低废品率。 保持竞争力。
加工中心用解决方案
OMP40-2：精巧型测头，电子组件微型化，不影响性能；
OMP60：先进的调制光学传输，通过Renishaw TriggerLogic™,采用简单的测头配置，传输距离在6m以上；
OMP400：精巧型三维测量，三维性能极佳，能够测量立体表面，同时维持很高的精度；
RMP60：FHSS（调频）无线电传输，没有通道选择要求，工作距离长达15m；
RMP600：高精度测量，小型高精度触发式测头，适合对多种加工中心进行三维测量。
车削/磨削中心用工件检测测头
LP2 / LP2H：高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用；
LTO2S：安装在刀塔上的工件检测测头，用于LP2和LP2H测头的刀塔安装式紧凑型光学传输系统；
LTO2T / LTO3T：直柄式安装，用于LP2和LP2H测头的直柄安装式紧凑型光学传输系统；
MP250：应变片式测头，MP250是世界上第一款用于磨床、采用Renishaw的创新RENGAGE™技术的应变片式工件检测测头。
工件找正的效益
使用测头可以省去昂贵的卡具，避免用千分表手动找正的不便。安装在加工中心的主轴和车削中心的刀架上的测头，带来以下益处：
减少机床停机时间；
自动卡具、工件校正和旋转轴设定；
消除手动设定误差；
降低废品率；
提高生产力和批量产品尺寸的灵活性。
在机工件检测的效益
在主轴及刀架上安装的测头也可用于序中测量和首件检测 — 手动测量依赖于操作人员的技能，而将工件移到坐标测量机上检测的方法往往不可行。测头检测的效益包括：
通过自动修正偏置值进行序中工件测量；
增强无人加工的可靠性；
适应性加工，提供过程反馈，减小变化；
利用自动偏执更新进行首件检测；
缩短等候首件检测结果的停机时间。
2、对刀及刀具破损检测
Renishaw测头系统是一种创新的解决方案，可提高机床效率。
通过对刀可在开始切削以前测量刀具尺寸，并在机床运行期间检查刀具损坏或破裂情况。
节省时间。降低废品率。保持竞争力。
加工中心用解决方案
NC4：分离式系统（模块式），非接触式对刀和刀具破损检测；
NC4：固定式测头（紧凑型），非接触式对刀和刀具破损检测；
TS27R：接触式对刀和刀具破损检测， 用于加工中心的标准对刀测头；
TRS2：快速非接触式刀具破损检测，单侧式设备，通常能在1秒之内识别旋转刀具的存在；
OTS：接触式无线对刀和刀具破损检测，OTS采用光学信号传输，可在机床工作台上进行无线操作；
车削中心解决方案
HPRA：高精度插拔式对刀臂，具有高重复安装精度的插拔式对刀臂，使用RP3测头；
HPPA：高精度下拉式对刀臂，具有高重复安装精度的手动下拉式对刀臂，使用RP3测头；
HPMA：高精度机动对刀臂，具有高重复定位精度的全自动对刀臂，使用RP3测头；
RP3：用于高精度对刀臂的对刀测头，紧凑型五轴对刀测头，对刀臂应用的理想选择；
LP2：高性能紧凑型测头，高性能紧凑型测头，适合检测和对刀应用。
PCB钻孔机解决方案
NCPCB：用于PCB钻孔机的非接触式对刀系统，提供偏心检测、对刀和刀具破损检测的一套简单紧凑型系统。
