普通的空压机改造为变频型，能够降低运营的成本、还可以延长机械的寿命。普通空压机的电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
那么改装变频器后，空压机从低频起动，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。变频器频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。提高压力控制精度，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。
将设定工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行以达到节能的目的。 那么我们对工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行节能后的节能分析（变频器工作方式恒压频比）。当电机由工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行后，定子绕组所承受的相电压U=U×f设÷f工=228V，电压的平方正比于电机输出力矩，故工频50HZ空载运行改为变频20HZ空载运行后电机输出力矩变成接近原来的1/3。
变频空载功率损耗P30可按以下公式计算来自：
http://www.whskl.com/News/132.html U—电源电压，取380V（工作电压）；
P50= √3×U×I×COSφ÷η η—电机效率，取0.872（经验值）；
=1.732×380×90×0.88÷0.872 I—空载电流，取90A（实测值）；
=600000W COSφ—功率因数，取0.88经验值）；
=60KW
通过关系式n(转速)=60f（频率）/p（电机旋转磁场的极对数）
P（功率）= M（转距）×n（转速）n=60f/p P50=P30
n30=60×f30×(60×f50/ n50) P= M×n
P30= M20×n20 M20为20HZ时输出力矩；
= M50÷3×n20 n50—电机工频转数为2950rpm（电机铭牌标称）；
= M50÷3×60×f30×(60×f50/ n50) n20为20HZ电机转数；
= （P50 /2950）÷3 ×60×f30×(60×f50/ n50) M50为50HZ工频时输出力矩；
代入数据： P20—20HZ时输出空载功率；
=（60000 /2950）÷3 ×60×30×(60×50/ 2950)
=12410W
通过以上计算，工频50HZ空载运行改为变频30HZ空载运行能节约
P50- P30=600000W -12410W =47590W=47.59KW
年节约空载损耗W。(年总运行时间取 8000小时)
W=(P50- P30)×年总运行时间×空载率
= 47.59KW×8000×0.17
=64722.4Wh本回答被提问者采纳