企业应如何做好工厂的布局规划？设计方案内容步骤是？

Question

如题所述

Answer 1

精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。因此，博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准，以及高资源利用标准五个基本原则。

“精益厂房布局规划必须在这五个原则之上进行。”某大师介绍表示，广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。

“在规划初期，重点是要考量是普通建筑还是专用建筑，单层还是多层，单跨还是多跨、厂房形状和走向，窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。”某大师表示，而对于制造型企业而言，厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来，其影响基本就是长期性的。

“如果等生产运行时才发现问题，再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是，为什么有些企业主，明明知道自己工厂车间的布局不合理，但又不去改变的原因。因为他们知道，这一动少则几千，多则几十万。”某大师分析表示，博思总结出来的精益厂房布局，主要从车间布局规划以及厂区物流系统规划两个方面着手。

据介绍，所谓车间布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。

“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术，物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。”某大师说道，仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。在某大师看来，高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。

“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。”郑功成表示，在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。

此外，某大师还表示，在厂区规划中，企业重点要考量三个方面的问题：首先是公司的5-10年发展战略、规模；其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式；最后就是经济性原则。

“如何做到生产车间各单位的使用面积最大化，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。”某大师表示，在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。

Answer 2

针对你的问题，给你的具体设计方法步骤如下：
在实际布局过程中，很多时候当生产计划或IE根据产能需求及后续几年的生产纲领及市场预测就可以算出各生产单元面积需求及置场需求，这时候IE或工艺人员就可以根据现有新、旧厂房做布局初稿设计了，当然前提是做布局设计的人要对生产状况及产品工艺相当熟悉，还有也得能熟练的运用平面布局软件。

布局初稿出来后，下一步进入布局评审初稿布局优化改善阶段，那么怎么优化？
博革咨询根据多年的布局经验介绍一种简单实用布局优化方法：意大利面条法。
1.准备阶段
在布局优化开展前，我们准备的材料如下；
大头针、彩色线、记号笔，KT板并粘贴在墙上、打印好的初稿布局图（在广告公司用A0纸打印，可以用几张纸拼接）贴在KT板上；
2.现状分析阶段
用彩线和大头针从原材料仓开始一直到成品仓把产品的生产路径图在图上展示出来，注意如下原则：
1.一种彩线只能代表一种产品；
2.大头针应该别在图上的每个生产单元中心，不能偏差；
3.彩线描述的是实际生产路径，特别注意如图上某个生产单元因为门需进出或需拐弯，我们用彩线也得拐弯，不能因为省事就直接在图上拉直了。
4.产品太多彩线色系不够怎么办？
8-2法则，抓取80%的主要产品及后续主打产品，即将断点的产品就别展示出来了。
3.改善实施阶段
上一阶段我们做完后，就能在墙上看到密密麻麻的彩线了，这时候由布局设计人员召集评审人员一起讨论了，根据墙上展示的有些地方彩线聚集的多，代表此处物流较集中，有些地方拐弯，迂回，代表不合理，我们需重点关注。经过大家不断讨论及图上演示，直接在墙上调整生产单元位置，相应的彩线线路也会变化。这样通过评审人员的头脑风暴，几轮过后就可以得出最优方案了
如果存在几种方案，大家争议较多无法定论怎么办？
这时候可以采用同样的方法，把不同方案也在墙上展示出来，进入下一阶段确定最优方案。
4.方案确定阶段
怎么择优方案？这时候我们可以把几张图上的彩线取下来，彩线长度就代表生产路径长度，哪种方案对比耗用的彩线少，再结合不同产品搬运当量，就可以得出最优的布局了。
以上方案不单单可以在新工厂布局使用，在旧工厂布局改造调整改善时也可以使用。希望对你有帮助。