深低温液化气体储存设备的绝热形式多种多样，以满足不同规模和低温需求。其中，普通绝热是最常见的一种，也被称为堆积绝热。它在夹层中填充低导热率材料，如氮气，以减少对流和辐射换热，适用于大型液氧、液氮和液化天然气储存槽，绝热层通常较厚以保持良好的绝热效果。
高真空绝热则是通过将绝热层抽至低压力（约1.33×10^(-1)至1.33×10^(-3)帕），大大减少气体对流换热。内筒主要通过辐射散热，使用低辐射系数的金属板，如铜、铝和不锈钢，抛光处理以减小辐射热。为了保持真空，夹层内设有吸附剂，但液氧容器不能使用活性炭。这种绝热适用于小型液氧和液氮储存。
真空粉末绝热采用粉末材料填充，如珠光砂，即使在较低的真空度（约1.33帕）下也能提供优良的绝热性能。粉末能屏蔽和减弱气体导热，比前两者性能更优。夹层内同样需要吸附剂维持真空。它广泛用于液氧、液氮和液氩的中型储存槽。
最后，真空多层绝热采用多层金属箔和低导热系数间隔材料（如玻璃纤维布或纸）组成，形成一层反辐射层与间隔物交替的结构。在高真空（约1.33×10^(-1)至1.33×10^(-3)帕）下，它能有效地阻挡辐射热，尤其适用于低温的液氢、液氦储存。随着技术进步和材料的发展，真空多层绝热已被广泛用于小型液氧、液氮储存槽。
深低温设备中用以贮运液化天然气、 液氧、 液氮、液氢和液氦等的容器。为长期贮存液化气体，必须采用有效的绝热措施。贮槽通常是双层结构的。内筒（亦称内胆）中贮存液化气体，内筒与外筒（外胆）之间形成绝热夹层，以减少由传导、对流、辐射而导入内筒的热量。