瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法?

Question

如题所述

Answer 1

瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法：
1. 瓦楞断裂
- 产生原因：单面机预热张力不足、瓦楞纸刹车器问题、进入上下瓦楞辊时的弯曲与剪切力。
- 解决办法：更换瓦楞原纸、修复或更换瓦楞辊、调整瓦楞辊间隙、检查并修复机械性损伤、调整气刹压力、减少刹车紧力、减少预热包角。
2. 瓦楞折皱
- 产生原因：瓦楞原纸质量问题、制动力不强、瓦楞辊平行度不良、含水不均衡。
- 解决办法：增大预热器包角、加大制动力、修正瓦楞辊平行度、调整预热或喷蒸汽以保持水分平衡。
3. 瓦楞变形
- 产生原因：低强度瓦楞原纸、瓦楞原纸水分不均衡、瓦楞辊磨损、双面机涂胶辊和压载辊间隙不当、加热部和冷却部加重辊压力不适当、瓦楞纸板水分高或热板温度不足。
- 解决办法：更换高强度瓦楞纸、加大预热包角或喷雾以均衡水分、调整合适压力、更换瓦辊和压力辊、调节间隙以达到正常、加大压辊间隙高度、加大蒸气压力或检查温度不足的原因、调节重辊铊的间隙距离。
4. 瓦楞的倾斜
- 产生原因：过纸天桥张力过大、双面机重力辊压力过大、压纸辊与给料辊间隙不当、毛布带打滑。
- 解决办法：减低控制器的张力、适当调整重力辊间隙并检查平衡度、调节间隙到适合、调节毛布带的松紧到正常。
5. 瓦楞高低不平
- 产生原因：瓦楞辊表面温度不均衡、运转不正常、贴合间隙不一致、表面滞脏、涂胶辊、浮辊间隙不当、粘合剂质量不好、瓦楞原纸含水不均衡、过纸天桥不均衡。
- 解决办法：检查冷凝水排放、检查轴承情况和传动部分、调整贴合间隙、清理瓦楞辊、调整间隙、检查并重新制作粘合剂、适当预热处理加大张力控制、适当调整张力控制。
6. 粘合不好
- 产生原因：面纸张力过大、面纸芯纸水分过大、粘合剂附着量小、涂胶辊和浮动辊不平衡、帆巾带升降机工作不正常、粘合剂质量不好、热量不足或过高、粘合剂形成团块。
- 解决办法：调整刹车装置减少摩擦力、加大预热面或换纸降低车速、加大粘合剂附着量、调整间隙、检查油压装置和机械调整系统、修正粘合剂质量、检查并排除热量不足的因素、适当减少预热或减小压力、解决粘合剂质量问题。
7. 跳楞
- 产生原因：瓦楞原纸水分过大或过小时、瓦楞制动器制动力不合适、瓦楞辊加压不够或不均、瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损。
- 解决办法：水分太大时加大预热面积，过小时采取蒸气加湿、调节制动器的磨擦力至合适状态、调整瓦辊压力至适合、更换或清洗脏的部分或部件。