数控车床螺纹切削复合循环G76中 r倒角量是怎么计算的

Question

如题所述

Answer 1

螺距是多少？刀尖角度是多少？
G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）
G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

Answer 2

计算方法如下:
1.
小直径转速可以大点，大直径转速要低点，而且要考虑刀具夹具等因素合理设置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。
2.
数控编程螺纹的进给速度f就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。
3.
另附fanuc系统数控车床螺纹切削指令
g32
x
f
；
g32
z
f
;(x、z是目标点坐标,f是螺距，属于单一程序段走刀，和g01路线相似，一个程序段一个动作）
g92
x
z
f
;
x
;
x
;（x、z是目标点坐标,f是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）
4.
g。76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到x和z终点结束，格式和含义如下
g76
p020060
q150
r0.03；
g76
x
z
p
q
r
f
；
（第一行可以套用，q是每次吃刀量，单位微米。