磁力研磨原理
随着光学、电子、通讯、石油机械、生物工程等产业的飞速发展，诸多复杂形状、难加工材料组成的元器件对超精密加工技术提出了更严格的要求。在传统的机械加工技术中，能够获得最低
表面粗糙度的方法是光整加工工艺。所谓光整加工，是指被加工对象表面质量获得最大幅度提高的同时，实现精度的稳定甚至提高加工
精度等级的一种技术，是先进制造技术的一个重要组成部分。研究和开发先进的光整加工工艺，对促进现代制造技术的发展具有重要意义。
利用磁性磨粒的磁场辅助光整加工技术是一种有效的光整加工方法。
磁力研磨（Magntic Abrasive Finishing,MAF）的基本原理是利用磁场的作用，将此行磨粒吸引到一起，形成磁力研磨刷，在磁力研磨刷和工件间施加
相对运动，磁力研磨刷中的磁性磨粒将对工件表面产生滑动、滚动、切削等运动，从而实现磁性磨粒对工件表面的研磨加工。
磁力研磨刷是由游离的磁性磨粒通过磁场的作用而形成的，具有一定的柔性和粘弹性。在磁力研磨加工中，此行研磨刷能够随工件的形状的变化而变化，因此不仅可以加工外援、球面、平面等型面，而且可以加工自由曲面。在进行自由曲面加工时，不需要向数控磨削或者数控研磨抛光那样严格的轨迹控制。由于
磁力线具有像
X射线那样的穿透能力，可以对传统磨光工具无法深入的内院、内壁、微型凹槽面经行加工。
下面以外圆磁力研磨为例来说明其加工原理。
以铁基颗粒强
磁性材料与磨料（例如
氧化铝、碳化硅）等混合组成的磁性磨粒为磨料，工件表面与磁极留有几毫米的加工间隙，将磁性磨料填充到间隙。磁场作用在整个加工区内，磁性磨料被磁化后按磁力线方向排布形成磁力研磨刷。磁力研磨刷与加工工件产生相对运动进行研磨加工。这种磁力研磨刷具有一定的可塑性，可以看作是介于固定磨料加工与游离磨料加工之间的一种加工方式。磁性磨粒在工件表面的运动状态通常有滑动、滚动、切削三种形式。当磁性磨粒在加工中受到的磁场力大于切削力时，磁性磨粒处于正常的切削状态;当磁性磨粒受到的磁场力小于切削力时，磁性磨粒则会产生滑动或滚动。
如图1所示，将磁性磨粒放入磁场中，磁性磨粒在磁场中讲演者磁力线方向有序地排成磁力刷。首先分析一下单颗磁性磨粒的受力情况，如图3-2所示为加工区域内C位置处，一颗磁性磨粒沿磁力线方向所受力Δ和沿磁等位线方向所受力Δ及所受的合力Δ的示意图，其各力的计算公式如下：
Δ
Δ
Δ
其中：----为磨粒体积；
λ----为磨粒
磁化率；
H-----为C点
磁场强度；
---为沿x方向磁场强度的变化率；
---为沿y方向磁场强度的变化率。
一般说来，磨粒的磁化率越大、磁场强度越高，磁场变化率越大所受的力也就越大，那么磁性磨粒受磁力影响而向自动加工区域集中。加上磁场中磨粒相互之间力的影响，使磨粒压向工作表面，从而产生了研磨压力。其压力大小为：
式中：B-----加工区的
磁通密度;
---真空磁导系数;
--磁性磨粒相对磁导系数。
当工件对磁极作相对运动时，磁性磨粒将对工件表面进行研磨。
附在工件表面的磨料受工件旋转方向的切向力作用，将会出现磨料向
切线方向飞散的趋势，但磁极和工件之间生成的磁场是不均匀的，在切线方向由于磁场强度产生了一个与相反的磁力，这个李的作用可以防止磨料向加工区域以外流动，这样就保证了研磨工作的正常进行。