数控车床车凸圆时,在刀退到最高点时往里进刀的时候,就在最高点那里出现了一点痕迹请问这是怎么回事?X向间隙是好的!还有奇怪的事就是,有一台数控车床车出来的圆不圆,这又是怎么回事?请知道的帮个忙,谢谢!
由于排屑不好,缠绕在已加工表面上后所形成的划痕!
其实控制条状或带状切屑的方法就是及时断屑,例如断屑槽,选择合理槽型刀片,依据槽型选取合理切削参数等等
参数刀具匹配还不断屑,可以用方法进一步提高断屑水平
a、提高进给量(增大切屑厚度,要考虑粗糙度)
b、增大主偏角(增大切屑厚度,刃口强度会降低)
c、见小刀尖圆弧(相当于增大了切屑厚度,精加工场合有效)
外圆倒斜角计算公式
例子: Φ 30直径外端倒角1.5x60° 程式:Go X32 Z2
1,倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.2
2,倒角起点长度Z=0 其中tan60°由数学用表查出G1 X30 Z-1.5 F0.15
3,倒角收点直径X= Φ; G1 Z-50
4,倒角收点长度Z= -a
参考资料来源:百度百科-数控加工
由于切屑清除不良,在加工表面上缠绕后会形成刮痕!
刀具和参数要匹配
每个刀片都有对应的参数,进给f和切深ap(与转速关系不大)。也就是说
a、选好刀具后,要选用推荐的参数
b、工艺确定后参数就确定了,要选刀具就看参数落在哪个刀具的范围内,选择对应的就好。
内圆倒斜角计算公式
例子: Φ 20孔径外端倒角2x60° 程式:Go X18 Z2
1,倒角起点直径X= Φ+2xaxtanθ° x=20+2x2x1.732=26.928 G1 x26.928 Z0 F0.2
2,倒角起点长度Z=0 G1 X20 Z-2 F0.15
3,倒角收点直径X= Φ;G1 Z-30
4,倒角收点长度Z= -a
参考资料来源:百度百科-数控加工
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