第1个回答 2020-05-24
——以GS980TD系统为例
在车床上安装好要加工的工件毛坯按需要编制了相应的加工程序（我这里就当你会变写程序了）安装好需要用到的几把车刀（注意刀架上有编号这个编号对应于刀补的编号）最关键的时候到了（注意每把刀都要设置X，Z原点）：
1、
设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z
0.0按enter
2、
设置加工X轴原点，（这需要试切了）具体方法：主轴在旋转，微量摇手轮刀具试切工件外圆，然
后手摇推出（注意不要移动X轴）只移动Z轴推出来。停止主轴，用卡尺测量出刚试切的外圆直径。比如测量值是30.25(当然这个值肯定不是精确的)
在面板上的刀补状态移动到对应的刀补号下，输入X
30.25按enter这时候你的程序和对刀的工作都已完成了，你就可以按自动循环加工这个工件了（前提程序不能错哦）
加工完这个工件，你可以测量每个外圆尺寸，比如图纸上要求这个外圆是25(+0)(-0.2).但你测出实际加工出来的是25.3。这显然是不合格的这就要用到刀补了方法如下：切换面板界面到刀补状态下移动到对应的刀补号下
输入：u
-0.5按enter这样你车出来的外圆就一定是24.8(在公差允许范围了)在加工过程中要随时测量加工完成的尺寸，以便及时调整刀补