轮胎提炼柴油的设备

如题所述

轮胎提炼柴油的设备如下:

废轮胎提炼柴油工艺,根据对轮胎成份的分析,其主要成分组成大致为橡胶50%、炭黑25%、钢丝15%、硫氧化锌和硫助剂等辅料10%。

由于废轮胎裂解后所产油成分较复杂,初期所得油一般叫做裂解毛油、轮胎油等。颜色较深,主要是用来做燃料,所以比较文雅的叫燃料油。要想得到品质更好的油,必须进行提纯蒸馏,处理后的油颜色呈棕黄色,油质较清。

废轮胎可以提炼柴油,可以通过轮胎油催化蒸馏设备,进一步来对轮胎油进行提纯提炼加工,从而得到非标柴油。

1、将轮胎油与催化剂混合加入反应釜中。

2、反应釜使用天然气或者其他燃料加热,当反应釜温度达到140摄氏度时,开始有轻组分油气产生,温度继续升到320-370摄氏度,蒸馏进入稳定进行阶段。

3、高温油气然后通过冷凝设备冷凝后温度降低到80摄氏度左右后进入油罐。

4、通过油泵将油罐内的初级蒸馏过的轮胎油泵入精馏塔

5、在精馏塔内轮胎油与脱色粉混合并搅拌沉淀,然后再进入精馏塔2中进行搅拌沉淀。

6、从精馏塔滤色提纯之后再进入白土吸附塔,进一步的过滤提纯。

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