G76螺纹切削指令的格式是怎样的?

如题所述

G76螺纹切削指令的格式较为特殊,需要通过两条指令共同定义。其基本格式如下:
1. G76 P(m)(r)(a) Q____ R____;
2. G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);
其中,参数m代表精车重复次数,取值范围为1至99,且为模态量。参数r用于指定螺纹尾端的倒角值,取值在0.0L至9.9L之间,应为0.1的整数倍,以00至99内的两位数表示。参数a定义刀具角度,可选择的角度有80°、60°、55°、30°、29°和0°,以两位整数形式指定。这三个参数(m、r、a)需通过地址P同时设定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。
参数Q表示最小车削深度,以半径编程方式指定。参数R代表精车余量,同样以半径编程方式指定,并作为模态量。X(U)和Z(W)是螺纹终点的坐标。
参数i用于设定螺纹锥度值,以半径编程方式指定。如果R=0,则表示加工直螺纹。参数k定义螺纹高度,以半径编程方式指定。Δd表示第一次车削的深度,也以半径编程方式指定。参数L代表螺距。
在应用G76螺纹切削指令时,需要注意以下几点:
1. 螺纹切削循环的起始点X坐标,在加工外螺纹时,应比螺纹大径大2至3毫米。Z坐标必须考虑空刀导入量。
2. 参数P、Q和R的具体意义取决于X(U)、Z(W)坐标的存在。
3. 斜进法适用于中小型螺距的三角或梯形螺纹加工,不适用于截面尺寸过大的螺纹加工。选择螺纹刀具时,应确保其与螺纹截面形状相匹配,角度一致。
以上内容提供了G76螺纹切削指令的详细格式和使用注意事项,以帮助正确执行螺纹加工操作。
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