产品经过多道生产工序加工,产品的生产能力由效率最高的生产工序能力决定。

如题所述

产品经过多道生产工序加工,产品的生产能力由效率最高的生产工序能力决定如下:

经过若干年的发展,工业生产的模式已经定型,流水线是效率最高的生产模式,因此也出现了很多的相关设备,比如自动化流水线等,根据不同的生产需求,可以将流水线分成喷塑流水线,喷漆流水线,喷涂流水线等等。这样的流水线生产效率是非常高的,可以及时及向市场供应大量的产品。

由于是专业化生产,流水线上采用专用的设备和工艺装备,以及机械化的运输装置,因此可以提高劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品占用量和运输工作量,加速资金周转,降低生产成本;还可以简化生产管理工作,促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

二、缺点:不够灵活

流水线最大的一个缺点就是不够灵活,很难在很短的时间内调整,因此市场变化太大的话,就比较麻烦了。流水线生产必然是需要技术革新的,只有不断地提升产品质量才能迎合市场的需求,而提升产品的质量就需要对整个流水线进行升级,而这样大的工程是非常昂贵的。还有一点就是流水线上的工作是非常的单调而又乏味的,不利于工人提高技术水平。

流水线生产的特点:

1、工作地专业化程度高

在一条流水线上一般只固定生产一种或少数几种产品或零部件,每道工序都有固定的工作的进行加工,每个工作地只负担1~2道工序,重复地进行加工。

2、连续性强

在一条流水线上的每个工作地按照劳动对象工艺过程的顺序排列,劳动对象在工序间作流水般的单向移动,生产过程只有良好的连续性,且工艺过程是封闭的,产品的所有工序在流水线内全部完成,所有这一切就保证了产品在加工过程中的移动路线最短,时间最省。

3、协调性好

在一条流水线上,各道工序的工作地数目同各道工序单件工序时间的比及产品出产的时间间隔相协调,从而保证了流水线上各工序之间生产能力的平衡。

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