车刀种类知识用途，做数控的怎能不了解呢！

Question

如题所述

Answer 1

探索数控车刀的奥秘：种类、用途与选择

基础车刀: 数控车床上的主角，包括整体式、焊接式、机夹式、可转位和专用成形车刀，其中可转位车刀以其高效和灵活受到青睐。
硬质合金焊接车刀: 通过硬质合金刀片与碳钢刀杆的巧妙结合，它抗高温且耐用，是高效加工的得力助手。
机夹车刀: 刀片采用机械夹持，提升耐用度与生产效率，为经济性加分。
可转位车刀: 通过快速更换刀片，它展现高寿命和卓越的加工性能，技术革新引领行业潮流。
成形车刀: 专为复杂曲面设计，操作简便，但成本高昂，适合大批量精密加工。

在选择车刀时，材质（如高碳钢、高速钢）、刀具角度和工件特性是关键考量因素。

特殊材质车刀: 螺纹加工时，高速钢如SKH2-9因其适合各种速度和深度切削而常用。非铸铁合金如stellite，因其超硬耐磨特性，适合高速切削。

碳化物刀具，尤其是P、M、K三类，凭借其硬度优势，专攻硬金属加工，通过颜色标识区分。

先进材质的瑰宝: 陶瓷车刀凭借高硬度和抗热性，成为高速精削的首选，尽管其脆性需小心使用。钻石和氧化硼则在高级表面处理中大显身手。

刀具设计与功能: 粗车、精车刀、圆鼻车刀和切断刀，各自承担特定任务。工件特性决定了刀刃设计，如右手或左手车刀，圆鼻车刀的特殊弧度。

车刀的构造中，刀柄和刀锋的精确角度至关重要。前间隙角和边间隙角影响切削效果，高速钢倾向于8-10度，而碳化物刀具则在6-8度间找到平衡。

后斜角和边斜角分别负责排屑和切屑脱离，高速钢范围在8-16度，碳化物可能采用负倾角或零度。

刀端角确保与工件间隙，减少摩擦；切边角则调整切层厚度，粗车时增加阻力的管理。

刀鼻半径影响强度和大切削深度，但可能带来振动问题。

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