激光焊接是通过高能量激光，将两片材料的焊接部分进行熔化拼接冷却后实现的。
激光焊接加工是一种利用高能密度的激光束作为热源，将两个或多个金属或非金属材料局部加热至熔化或部分熔化状态，然后快速冷却固化，从而实现连接的一种先进的焊接方法。
激光器产生高功率的激光束，经过透镜或其他光学元件聚焦在待焊接的材料表面，形成一个小的光斑。光斑对材料表面产生强烈的热效应，使其迅速升温至熔点或沸点，形成一个液态或气态的熔池或汽化孔。激光束沿着预定的轨迹移动，使熔池或汽化孔沿着焊缝方向延伸，同时由于表面张力和毛细作用，使相邻的材料向熔池或汽化孔内流动，填补空隙。
激光焊接加工的特点
高能密度：激光焊接加工的能量密度可达104—107W/cm^2，比传统的电弧焊、电阻焊等高几个数量级，因此可以实现高速、高质量、深熔透的焊接。
小热影响区：由于激光束的聚焦直径小，移动速度快，加热时间短，因此激光焊接加工对材料的热影响区很小，可以减少材料的变形、裂纹、氧化等缺陷。
精确控制：激光束的方向、位置、能量、时间等都可以通过计算机精确控制，因此可以实现复杂形状和微小尺寸的焊接，也可以实现远距离和非接触式的焊接。
广泛适用：激光焊接加工可以适用于各种金属和非金属材料，包括不同种类和不同厚度的材料，也可以实现异种材料之间的焊接。
激光焊是压力焊的一种。激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，激光焊接属于特殊焊接，压力焊接包含电阻焊，超声波焊接，激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接，是压力焊的一种。
压力焊的表现形式
利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊等就是这种类型的压力焊方法。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
压力焊是典型的固相焊接方法，故焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合，熔化焊一般需要填充材料，常用的是焊条或者焊丝。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，将两种或两种以上的金属或非金属材料局部加热至熔融或部分熔融状态，然后迅速冷却凝固，实现连接的一种先进焊接方法。
激光器产生高功率激光束，通过透镜或其它光学元件将其聚焦在待焊材料表面，形成小光斑。光斑在材料表面产生强烈的热效应，使其迅速升温至熔点或沸点，形成液体或气体熔池或汽化孔。激光束沿预定轨迹移动，使熔池或汽化孔沿焊缝方向延伸。同时，由于表面张力和毛细作用，相邻材料流入熔池或汽化孔，填充间隙。
激光焊接加工是一种利用高能密度的激光束作为热源，将两个或多个金属或非金属材料局部加热至熔化或部分熔化状态，然后快速冷却固化，从而实现连接的一种先进的焊接方法。