1、测量放样：严格按施工图纸中的标注进行定位，按驻地监理工程师交付的基准点和参考标高，用水准仪进行放样，提交驻地监理工程师检验。
2、基坑开挖：严格按设计要求的标高及几何尺寸开挖基坑，开挖后要对基底进行清理，并夯实基底。
3、基础浇筑：路灯基础事关标志的强度及稳定性，是本工程的重点，为此必须：
（1）严格按设计图纸规定的材料规格和技术规范规定的扎制方法，进行基础钢筋的扎制和安装，并经驻地监理工程师校验。（2）基础预埋件应作热浸镀锌处理。
（3）砼浇注须严格按材料配比充分搅拌均匀，按水平层次浇注，振动捣实厚度不得超过45cm，防止两层间脱开。
（4）浇注混凝土分两次进行，第一次浇注到锚板以上20cm左右，待混凝土初凝固后，去掉浮渣，对预埋螺栓进行精确校正后，再浇注剩余部分的混凝土，并保证基础法兰盘安装水平误差不大于1%。
（5）浇注完成后必须将法兰盘表面擦净，不得有混凝土或其他异物。螺栓部分用黄油涂敷包扎。
（6）混凝土标号必须满足设计要求，浇注完成后必须进行不少于7天的保养，达到混凝土强度80%以上方可拆模、安装。（7）对基础四周进行压实处理，以保证其稳定性。
4、支承结构制作：必须选用设计图纸规定的材料和规格进行加工。加工时应严格按（GB5768—1999）的规定制作。焊接必须符合GB985—88《气焊，手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式与尺寸》的规定。结构件焊接部分保证尺寸准确、外型美观、连接牢固。所有钢构件均采用热浸镀锌的防锈处理，镀锌量满足施工图纸要求，镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。
5、路灯制作：路灯制作质量是本工程的关键，为此必须按工艺规范和操作要求进行加工：（1）杆件在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，无毛刺。（2）铝合金板和龙骨之间采用铝合金铆钉连接，连接必须牢固。（3）铝合金板面一律作折边处理。（4）大于5m2的标志板采用挤压成型铝合金材料制作，并根据设计尺寸加工成型。（5）完工后的标志板应无裂缝或其他表面缺陷；析伯整齐、光滑；外边尺寸及平整偏差必须符合设计要求。（6）粘贴反光膜前对杆件进行脱脂、清洗、干燥等工序，清除表面杂质。（7）贴膜前做出杆件上的图案、字符的平面布设样品提交驻地监理工程师审批、经同意后再粘贴反光膜。（8）反光膜伸出板面上、下边缘最小长度为8mm，且紧密粘贴在上、下边缘上。
6、杆件安装：
（1）获得驻地监理工程师批准，方可安装路灯杆件。
（2）杆件运输要求两块标志邻接面之间用衬垫材料分隔，以免磨损杆件。
（3）支撑结构的架设必须在基础混凝土强度达到要求，并得到驻地监理工程师批准后进行。
（4）杆件安装过程以高空吊车为主。紧固方法必须符合图纸要求，龙骨与支架连接必须牢固。