一、基础做法
工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
(一)素土夯实
1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
2、当挖掘过深时，不能用土回填。
3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实
(二)50厚碎石回填
1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整。
2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。
(三)素混凝土垫层
1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
2、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3、采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
4、钢筋混凝土独立基础和立柱
(1)垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模
板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。(2)在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。
(3)浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
(4)基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
(5)基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
(6)混凝土立柱浇筑时，要将放置的预埋配件布置在正确位置。
1.4.7混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。