工件材料表面硬度HRC22~32，要求耐磨、效率高，推荐使用带表面涂层的硬质合金钻头。
1）高速钢材料钻头效率太低。
2）整体硬质合金钻头直径一般只有20毫米。最大32毫米，最长330毫米。
3）涂层能有效提高加工效率。
4）机夹不重磨钻头长径比较小，精度较低。
5）枪钻、BTA等深孔钻对机床冷却系统有一定要求。
工件数量较小时，可直接采购品牌产品。如果孔径为常规规格，可选用系列标准。不同工件材料，钻头专业厂家会设计各种不同容屑槽，需按样本选择。
如果工件数量极大，如果孔径非序列范围，如果钻头长径比大，如果是复合套孔，则可以请厂家专门设计制造非标钻头。
你必须根据你工件、产量、设备、工艺等更具体的情况和要求，确定所选钻头的细节。
钻孔加工硬度在HRC 22~32之间的金属材料很普通，一般合金的麻花钻头，HM硬质合金麻花钻头，高速钢钻头，都能较好地满足加工要求。但要求使这些钻头的耐磨效率高（也就是使用中耐磨损寿命要长些），则主要是靠对这些加工钻头的刃磨方法和刃磨技术水平来提高。以及合理的加工切削用量（而不是单靠钻头本身来提高）。尤其是对钻头一次刃磨的耐磨损效率的提高。机械加工行业里的俗语：【 钳工磨好一只钻，车工磨好一把刀 】，就是这个道理。刃磨钻头，是一门看似简单，人人都能摆弄两下，实际上却是一门很难掌控的，有着高深经验技术水平与理论技术水平的方式方法。其最具代表性的就是【群钻】（倪志福钻）的刃磨方式方法。
比如说，要想钻头使用中耐磨损寿命长，钻头的“前角”“后角"、″顶角″、”横刃“等要刃磨成什么角度？是否要开”分屑槽（月牙槽）“。 再比如，通常一般合金麻花钻头头尖部的的‘顶角'，刃磨在118度 , (115度~120度之间 ) ；而HM硬质合金麻花钻头，刃磨顶角在140度(130~150度之间 ) ; 高速钢钻头通常118度, 为提高强度也可扩展到130度 ，等。所以，这加工材料并不难，如果钻头磨的不好不适合，再好的材质钻头要想提高耐磨性也可能都无济于事。