1将机器寻边器装在主轴上,在MDI的模式下转主轴运行,M03S500,启动主轴正转500,选择手轮模式,将寻边器移到工件左侧,慢慢靠近工件,寻边器边缘偏离逐渐减小,偏离较小时,选择X1倍率,如图1,当偏离越来越小并突然变大时,如图2所示关闭手轮。
图1
图2
2相对坐标系设为原点,按POS键-全部-操作-按X-起源-执行,X轴当前值设为相对坐标原点,如图3图4
图3
图4
3将寻边器移到工件右边,方法同1,当寻边器偏离越来越小时并突然变大时关闭手轮,如图5相对坐标显示167.93,如图6,将X轴移动至相对坐标中点83.965位置如图7
图5
图6
图7
4设置G54坐标,按OFS SET键-坐标系-操作-将EXT坐标XYZ全部设为0-将游标移动至G54坐标X-按X0-按测量,当前位置的机械坐标值X向值499.648即输入G54,如图8,图9
图8
图9
二Y向原点设定
重复一中的1,2,3,4方法测量工件Y 的中点,并设置G54坐标系如图10,图11,图12
图10
图11
1、将已测量长度的一号刀装在主轴上,手轮将刀具移动到工件表面上,刀尖低于圆棒(实测直径10mm),将手轮倍率选择X100,a。一手将圆棒轻轻靠住刀具,另一手慢慢上移Z轴,当圆棒刚好能从刀具下过去时,取出圆棒,手轮反向移动2格,b将手轮倍率选择X10,重复a的动作,当圆棒刚好从圆棒底下过去时,取出圆棒,关闭手轮如图13图14
图13
图14
2、设定G54坐标Z向值,查看1号刀长度为-35.608,如图15,按OFS SET键-坐标系-操作-将游标移动到G54坐标Z轴-按Z-35.608-按测量,工件坐标原点的机械坐标Z值-484.749输入G54,如图16图17,由于对刀时用圆棒是10mm,坐标需要减去10,按-(10)-按-(+输入)-按执行如图18图19.到此工件坐标测量输入完成,
如图15
如图16
图17
图18
本回答被网友采纳