JG/T
中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T 157—2004
建筑外墙用腻子
Putty for exterior wall
2004-02-12发布 2004-06-01实施
中华人民共和国建设部 发布
· 前 言
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由中华人民共和国建设部批准。
本标准由中华人民共和国建设部建筑工程标准技术归口单位归口。
本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院、国家化学建材测试中心（建工测试部）。
本标准参加单位：威凯化学品中国有限公司、北新集团建材股份有限公司、山西摩天涂料有限公司、北京富亚涂料有限公司、英坭系列有限公司(香港)、北京纳美科技发展有限公司、北京高渡美涂料有限公司、北京城乡中昊建设有限责任公司、上海市建筑科学研究院、国民淀粉化学（上海）有限公司、南京华彩特种涂料厂、顺德鸿昌（集团）有限公司
本标准主要起草人： 石玉梅 马捷 张杰 魏红岩 罗晓京 蒋和平 黄荣权 胡志伟 顾军 熊二明 李传森 许戌令 张量 李洪金 欧阳振图
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
建筑外墙用腻子
a） 范围
1.1 本标准规定了建筑外墙用腻子的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
1.2 本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等制成的外墙找平用腻子。
b） 规范性引用文件
1.3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本版本。
GB 175
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 1250
极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1728
GB/T1733
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐水性测定法
GB 3186
涂料产品的取样
GB/T 6682
分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9265
建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB 9278－1988
涂料试验状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750
涂料产品包装标志
GB/T 13491
涂料产品包装通则
JC/T 412－1991
建筑用石棉水泥平板
JGJ 52
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JG/T 23－2001
建筑涂料涂层试板的制备
JG/T 24－2000
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T 25－1999
建筑涂料层耐冻融循环性能测定法
JG/T 3049－1998
建筑室内用腻子
c） 术语
本标准采用下列术语：
3.1建筑外墙用腻子 putty for exterior wall
涂饰工程前，施涂于建筑物外墙，以找平为目的的基层表面处理材料。
3.2 动态抗开裂性 dynamic resistance to cracking
表层材料抵抗基材裂纹扩展的能力
d） 分类和标记
4.1类别
按动态抗开裂性指标分为两种类别：
P型――普通型建筑外墙用腻子，用于普通建筑外墙涂饰工程；
R型――柔性建筑外墙用腻子，用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
4.2标记
外墙用腻子型号由名称代号、特性代号及主参数代号组成。
特性代号普通型P；柔性R
名称代号WNZ 建筑外墙用腻子
4.3标记示例
示例1：普通型外墙用腻子 WNZ P
示例2：柔性外墙用腻子 WNZ R
e） 技术要求
产品应符合表1 规定的技术指标
表1 技术指标
项 目
技术指标
P型
R型
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干）/h
≤5
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量/g/10min
≤2
耐碱性（48h）
无异常
耐水性（96h）
无异常
粘结强度/
MPa
标准状态
≥0.6
冻融循环（5次）
≥0.4
动态抗开裂性/mm
基层裂缝
≥0.1，＜0.3
≥0.3
低温贮存稳定性*
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍
*非粉状组分需测试此项指标。
f） 试验方法
6.1试料取样
按GB 3186的规定进行。样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用样品。
6.2试验环境
按GB/T 9278-1988的规定进行。标准环境：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。
6.3试验基材
6.3.1石棉水泥板
本标准中除粘结强度、吸水量二项外，其余检验用试板均为石棉水泥板，符合JG/T412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4～6mm）的技术要求，其表面处理按JG/T 23-2001进行。
6.3.2砂浆块
将水泥（符合GB175要求，强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥）、砂子（符合JGJ52要求的中砂）和水按1∶2∶0.4的比例（重量比）倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mm×70mm×20mm金属（或其他硬质材料）模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14天后取出于室温干燥，干燥时间不少于7天，备用。
70mm×70mm×20mm的砂浆块质量应为（220±10）g。
6.3.3试验基材应在标准环境下至少放置48h。
6.4试板的制备
6.4.1制板要求
试板尺寸、数量、保养期及腻子涂布量按表2规定执行。
表2 制板要求
项目
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量
腻子涂布量
（湿膜厚度），mm
试板保养期，d
干燥时间
150×70×(4～6)
1
2
－
耐水性
150×70×(4～6)
3
2
7
耐碱性
150×70×(4～6)
3
2
7
施工性
200×150×(4～6)
1
2*
－
打磨性
200×150×(4～6)
1
2
1
初期干燥抗裂性
200×150×(4～6)
2
1
－
动态抗开裂性
200×150×(4～6)
3
2
7
粘结强度
（砂浆块）
70×70×20
标态
6
2
14
冻融
6
14
吸水量
（砂浆块）
70×70×20
5
2
7
*第一道刮涂厚度月为1mm，第二道刮涂约为1mm。
6.4.2试板的制备
6.4.2.1 试样配置
按不同类别产品规定的要求，将产品充分搅拌均匀，静置待用。
6.4.2.2 在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上，将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有试板均为一次成型。
6.5容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌，无沉淀结块现象时，认为“无结块、均匀”。
如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液无沉淀、无凝胶，二者易于混和均匀时，认为“无结块、均匀”。
6.6施工性
将试板放置在水平面，用钢制刮板（刀头宽约120mm）刮涂试样约1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约1mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。
6.7干燥时间
按GB/T 1728中乙法的规定进行。
6.8初期干燥抗裂性
按JG/T 24-2000中6.8的方法进行。
6.9打磨性
制板后于标准环境下干燥1天，使用0号（120目）干磨砂纸在腻子涂层上用力进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合格，否则认为打磨性不合格。
6.10吸水量
见附录A（标准的附录）。
6.11耐水性
按GB/T 1733的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐水96h无异常”。
6.12耐碱性
按GB/T 9265的规定进行，如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐碱48h无异常”。
6.13粘结强度
6.13.1试块的准备
6.13.1.1仔细选择按6.3.2制备的70mm×70mm×20mm的砂浆块，试验面应保证平整、无凹坑、孔洞、缺角、缺边。
6.13.1.2用0号（120目）砂纸将砂浆块试验面打磨平整，除去表面浮尘。
6.13.2标准状态下粘结强度
6.13.2.1按 JG/T24-2000中6.14.2.1的要求和方法制备6个试样。
6.13.2.2按 JG/T24-2000中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定，应注意环氧树脂或其它高强度粘结剂的稠度，仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。
6.13.3冻融循环后粘结强度
6.13.3.1按6.13.2.1同时制备6个试样.
6.13.3.2按JG/T 25－1999的规定进行，做5次循环[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环 ]。浸水高度≥22mm（见图1）。
砂浆块
水面
22mm
钢制上夹具
腻子层
图1 粘结强度试块冻融循环试验浸水高度示意图
6.13.3.3在 5次冻融循环完成后，将试件于（50±2）℃恒温箱内干燥24h，再于标准环境下放置24h，按 JG/T24-2000中6.14.2.2的方法进行粘结强度的测定。
6.13.4将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20％，否则本次实验数据无效。
6.14动态抗开裂性
见附录B（标准的附录）。
6.15低温贮存稳定性
按JG/T 3049－1998中5.11的规定进行。
g） 检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目包括：容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。
7.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
7.1.2.1在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。
7.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：
h） 新产品试生产的定型鉴定时；
i） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；
j） 停产半年以上恢复生产时；
k） 国家质量技术监督机构提出型式检验时。
7.2检验结果的判定
7.2.1单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时，该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复验，如复验结果仍未达到本标准要求时，该产品未不符合本标准要求。
l） 标志、包装和贮存
8.1标志
按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
8.2包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
8.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，非粉状祖分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
附录A
(标准的附录)
涂层吸水量试验方法
A1适用范围
本标准限定的建筑外墙用腻子。
A2试验环境
按GB9278－1988的规定进行：温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％。
A3试验器具
A3.1 天平：精度0.1g；
A3.2 水槽；
A3.3 三角形支架；
A3.4 中速定性滤纸：直径12.5cm；
A3.5 钢板尺：精度1mm；
A3.6秒表。
A4试验方法
A4.1将试样满批在6.3.2所述的70mm×70mm×20mm的砂浆块上，湿膜厚度控制在2mm，使其表面平整、无气泡。在标准环境下养护7天后将试块的4个侧面及底面用1:1的松香和石蜡的混合物浸涂，涂覆应均匀、无漏涂、不沾污腻子表面，并确保试验面的各边长不小于64mm，再于标准环境下静置1天。每个样品同时制备5块试样。
A.4.2试验步骤
用医用纱布清除腻子层表面浮灰，测定试块的质量W0，按图A1所示，将试块腻子面向下，架放在水槽中的二个三角形支架上，支架与腻子层面呈线状接触，使试块保持水平，加入蒸馏水（符合GB 6682中三级水要求），用量具控制浸没试块深度为15mm。计时10分钟后，从水中将试块取出，用一张中速定性滤纸将表面附着的水在约10秒钟的时间内轻轻除去，迅速测定此时的质量W10，精确至0.1g。
砂浆块
腻子层 水面
水槽 15mm
三角形支架
图A1 吸水量试验示意图
A.5计算
吸水量WA(g)依下式算出，结果取整数位。
WA=W10-W0
式中：WA为吸水量（g）
AW0为试块试验前质量（g）
AW10为10分钟后吸水的试块质量（g）
根据常用的试验数据统计分析方法――去大去小法，将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余3个数据的算数平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于10％。
附录B
（标准的附录）
动态抗开裂性试验方法
B1适用范围
本标准限定的建筑外墙用腻子。
B2试验仪器
B2.1动态抗开裂性测试仪；
B2.2立式读数显微镜：精度0.02mm；
B2.3专用型框。
B3试验方法
B3.1使用专用型框，将配制好的腻子刮涂在石棉水泥板上，湿膜厚度为2mm，保证表面平整无气泡。将刮涂好的试板在标准环境下养护7天，每一样品应同时制备3块试板。（如图B1所示）
B3.2将试板架放在动态抗开裂试验仪（如图B2所示）上，有腻子层的一面向上，转动螺杆使顶刀上升，当刀口与试板接触后，应减缓顶刀上升速度，注意观察石棉水泥板的空白区域，当发现裂纹出现后，应使用读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度，显微镜应放置水平，保证焦距适宜、观测视场清晰，必要时可使用辅助照明设备以保证观测的准确性。
石棉水泥板表面的空白区域
腻子层
42mm
B3.3记录腻子层开裂前，石棉水泥板开裂的最大宽度，精确到0.02mm。三块试板中以两块试板（数值较大的两块）的测试结果的算术平均值作为最终结果。
35mm
图B1 动态抗开裂性试板
图B2 动态抗开裂性测试仪示意图