空鼓的原因及处理
常见的原因
1材料问题
在卷材铺设前，先检查卷材是否为合格品，表面是否平整干净，有无翘边起皱，厚薄不均匀，复合不好等问题。
2施工温度过高
应向铺贴后的卷材表面喷水降温或用草苫子等物进行遮盖养护。 （防水卷材施工宜在5～25℃ 之间进行施工，若高于25℃时，卷材因受 热易变形，造成铺贴不严实导致起鼓，所以应避免在阳光太强烈的条件下施工。）
3基层处理不好
基层应压实平整，表面光滑洁净无开裂，接茬平整，不允许有明显酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙现象，否则会影响卷材与基层的粘接，出现空 鼓。基层含水率不合适的情况下，如太干燥或有明水时，卷材与基层粘结不良，会出现空鼓，这时要根据情况对基层洒水养护或排除明水，在达到潮湿无明水时即可进行聚乙烯丙纶卷材的防水铺设。
4胶粘剂不合格
卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接都采用水泥素浆粘结剂，若水泥素浆稀稠配比不合适或者有颗粒杂质，也会导致起鼓。合格的水泥素浆的配制方法如下：用含水泥重量10％ ～15％ 的聚乙烯醇胶液加水配制， 水泥与水的比例控制在10：(3．5～4)，气温高时取偏高值，气温低时取偏低值。配制时先用水将水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇胶液，用工具搅拌均匀，在无沉淀，无凝块，无离析的情况下使用。制胶容器及工具必须清理干净，制成的胶内不允许有硬性颗粒和杂质，制成的胶粘剂应在4小时内用完。
5卷材铺设操作不合格
卷材铺贴不平整密实是造成空鼓的一个很重要的原因，为此在卷材铺贴时一定要按照操作规范进行。涂胶粘剂时要连续、适量、均匀，不露底不堆积，厚度保持在lmm，涂刮后应随即铺贴卷材，且边铺边用刮板排气压实，同时应注意卷材下面有无硬型颗粒及其它物质将卷材垫起，如 有，应将其取出重新粘贴，以保证卷材不皱不翘，平整粘贴。立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。并注意已铺设完的防水层，在水泥素浆具备一定强度前，避免人员在上部来回踩踏，否则也会引起卷材起鼓。
空鼓维修:
铺贴后卷材发现空鼓，可按以下方法维修：卷材边部空鼓、翘边，用剪刀剪开其翘边部分，清除原有的水泥素浆，重新灌入水泥胶，用大于剪开部分的卷材，在该处做复加层。直径小于300ram 的空鼓维修，可采用割破鼓泡或钻眼的方法，排除泡内气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部铺贴一层卷材或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层，其外露边缘应封严。直径大于300mm 以上的鼓泡维修，可按斜十字形将鼓泡切割翻开晾干，清除原有胶粘材料，将切割翻开部分的防水层卷材重新分片按屋面流水方向粘贴，并在面上增铺一层卷材(大于割除范围lOOmm)，粘牢贴实。