绪论
第1篇 塑料成型基础知识
第1章 塑料概论
第2章 塑料成型理论基础
第3章 塑料制件设计
第2篇 注射成型工艺及模具设计
第4章 注射成型原理、工艺及设备
第5章 注射模概述
第6章 注射模浇注系统
第7章 注射模成型零部件设计
第8章 注射模的导向及脱模机构设计
第9章 侧向分型与抽芯机构设计
第10章 注射模温度调节系统
第11章 注射模设计举例及材料选用
第12章 注射成型及模具新技术应用
第3篇 压缩、压注、剂出等其他塑料成型及模具设计
第13章 压缩成型及模具设计
第14章 压注成型及模具设计
第15章 挤出成型及模具设计
第16章 气动、发泡成型工艺与模具设计
附录A 塑料名称及缩写代号（GB/T1844-1995）和俗称
附录B 常用热塑料的重要性能参数
附录C 部分国产热塑料（通用型）注塑机规格
附录D 各种热塑性塑料的注射工艺参数
附录E 热塑性塑料注射成型塑件缺陷及分析
附录F 热固性塑料压缩成型缺陷及分析
附录G 热固性塑料压注成型缺陷及分析
附录H 塑料模具工作零件的常用材料特性及用途
附录I 热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸
附录J 塑料模具零件公差等级数值表（GB1800-79）
参考文献 《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。 本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：
1.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；
2.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：
3.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：
4.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；
5.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。 【第1章】概述
1.1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用
1.2塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1.3本课程的学习目的与要求
【第2章】塑料及模塑成型工艺
2.1塑料概论
塑料的概念、成分、特性与用途、塑料受热时的物理状态
2.2 塑料的工艺性能
热固性塑料的工艺性能、热塑性塑料的工艺性能
2.3塑件的工艺性
塑件的尺寸、精度和表面粗糙度、塑件的几何形状、嵌件
2.4压缩模塑工艺
压缩模塑原理、模压设备、压缩模塑工艺、压缩模塑工艺条件
2.5 塑料压注模塑工艺
压注模塑原理、压注模塑工艺
2.6塑料注射模塑工艺
注射模塑原理、注射设备、注射模塑工艺、注射模塑工艺条件
【第3章】塑料模具设计及制造基础
3.1塑料模具的分类及基本结构
塑料模具的分类、塑料模具的基本结构
3.2塑料模具的分型面的选择
分型面的形状、分型面的选择
3.3成型零件的结构设计
凹模的结构设计、型芯的结构设计、成型零件尺寸的计算、型腔壁厚和底板厚度的计算
3.4成型零件的制造及实例分析
成型零件的加工方法、成型零件的制造过程、典型成型零件的加工实例
3.5结构零件的设计与标准件的选用
导向零件的设计、支承与固定零件的设计及制造、标准件的选用
3.6塑料模具材料的选用
对塑料模具材料的要求、合理选择塑料模具材料
3.7模具温度调节控制系统设计及制造
冷却系统设计、加热系统设计、冷却水道的加工和密封
【第4章】塑料压缩模设计及制造
4.1压缩模的类型与结构组成
4.2压机有关的工艺参数校核
4.3压缩模的设计
塑件在模具内施压方向的选择、凸模与凹模配合的结构形式、凹模加料腔的尺寸计算、压缩模脱模机构的设计、侧向分型抽芯机构的设计与装配
4.4压缩模的典型结构
4.5压缩模设计与制造实例
【第5章】注射模设计及制造
5.1注射模类型与结构组成
5.2注射机有关工艺参数的校核
注射机有关工艺参数的校核、注射模的定位与安装
5.3普通浇注系统的设计与制造
浇注系统的组成、浇注系统设计的基本原则、浇注系统的设计和制造
5.4推出机构的设计与制造
推出机构的分类、推出机构的设计原则、常用推出机构的结构与装配、脱模力的计算、推出机构主要零部件的设计与制造
5.5侧向分型与抽芯机构的设计与制造
侧向分型与抽芯机构的分类、常用侧向分型与抽芯机构的结构与装配、侧向分型与抽芯机构主要零件的设计与制造
5.6注射模的典型结构
【第6章】塑料压注模设计及制造
6.1压注模的类型及特点
6.2 液压机有关工艺参数的校核
6.3 压注模的设计
6.5注模的典型结构
6.6压注模设计及制造实例 1．教学方法
（1）注重理论联系实际，应用案例，突出实用；
（2）将成型工艺、模具设计与模具制造有机融合；
（3）灌输现代制造企业先进的设计、制造和管理理念（如并行工程、敏捷制造等）。
2．教学手段
注重现场教学，大力采用计算机辅助教学手段，应用各类媒体（如图片、动画、录像等），处理好课程重点和难点的教学。
3．本大纲中的〈教学时间分配>供参考，可根据教学实际进行适当调整。
