第3个回答 2010-07-17
一、工 程 概 述
1文字说明
本工程为南苑小区4#楼，5#楼，6#楼工程，五层砖混结构，总建筑面积6800m2。结构形式及建材标准
本工程基础采用毛石基础，基础圈梁采用C30混凝土，砌筑M10水泥砂浆，主体圈梁混凝土采用C20，柱混凝土采用C30，钢筋采用Ⅱ级钢，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
一、一层采用MU10机制红砖，M10混合砂浆砌筑；二，三层用M7.5混合砂浆砌筑。四，五层采用M5.0混合砂浆
二：工程采用外墙苯板保温。
3水电设施
本工程给水、排水采用塑料管，采暖住宅部分为地热采暖，电线、电器均按要求安装。
4防火措施
南苑小区4#，5#，6#楼，依据建筑设计防火规范《GBJ16-87》进行施工设计。耐火等级为三级
5施工条件
本工程交通方便。开工日期2009年6月20日，竣工日期为2009年10月30日。
二 施 工 方 案
一、本工程分基础、主体、装修、屋面、水、电六个施工阶段
1、基础阶段：土方采用机械挖土，随挖随运。
2、主体阶段：垂直运输采用塔吊。
3、装饰阶段：自上而下顺序进行，需要工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排搭接作业，以缩短工期。
二、施工顺序
1、基础
放线→开槽→验槽→清理基底→毛石基础砌筑→夯填→基础圈梁
2、主体阶段
放线→撂底→砌筑→模板→钢筋→现浇砼楼板→下一层
3、屋面阶段
安装屋架→钉檩条→安装彩钢瓦
4、装饰阶段
内装修：天棚抹灰→门窗扇安装→内墙抹灰→地面找平层→地面面层 玻璃涂料→修整
5、水暖电卫等工程
（1）在主体结构施工时，应在砌砖墙或现浇钢筋砼楼板时，预留上下水和暖气管孔、电线孔槽，预埋木砖或其他预埋件;
（2）在装饰工程施工前，安装相应的管道和电气照明用的附墙暗管，接线盒等。水暖电卫安装均穿插在地面或墙面的抹灰前后进行。
三、检验批的划分
本工程共分三个施工段。
三 重要工序的施工方法
一、地基与基础工程
（一）土方工程
1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护
2、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求。挖出的弃土堆放到距基边1m以外，并不得碰撞龙门板桩，堆置高度不宜超过1.5m。
3、在高低差部位挖成台阶形式，按每步高差0.5m，长度不少于1m过渡。
4、机械挖土挖至距设计底标高20cm处，余下的土层随着下道工序施工挖除。
5 毛石基础；毛石基础砌筑前，必须用钢尺效核放线尺寸，其允许偏差在+5-10MM之间，并用水准仪定出+0.000，毛石层线应由 +0.000向下划，经检查合格后，方可开始毛石基础砌筑。
6砌筑毛石砂浆必须采取水泥砂浆，严禁采用混合砂浆，并且砂浆厚度控制在12-20MM之间，砂浆饱满度应达到90%以上，无砂窝想象。
7砌筑放大脚时应按设计要求进行
8毛石基础砌筑的方法一般为一顺一丁。每隔3米必须设有一道通宽拉结石，竖向灰缝压渣必须大于8cm,
9毛石基础砌筑应采用座浆砌法，每砌完一层毛石应进行找平，填逢，应采用流动性较小的砂浆灌缝，使砂浆饱满。
(二）砼基础工程
1、砼所用水泥、砂、石等材料经过二次试化验有出厂合格证，水源为自来水，电源为供电，电源线路的电流，电压为10KV，并保证不中断。
2、严格掌握水灰比0.55：1，对重要结构的C30砼构件，应使用同品种、同标号的水泥，水泥为密山市莲花水泥厂生产的水泥。
3、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。
4、砼搅拌完毕，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员应尽量避免在模板支撑和钢筋上行走。
5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚，与砼标号相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。
6、浇筑砼应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。
7、在日平均温度高于±5℃的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护。
在砼浇筑完毕后的12h 时以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；最初3天内，应每隔2~3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，气温低于＋5℃不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆盖；在已浇筑的砼强度末达到1.24N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
为提高模板周转次数及缩短工期，砼内添加早强剂，含量为水泥用量3%。
（三）回填土
1、土方回填前清除基坑内杂物，排除积水，并做好隐蔽记录，测定回填前的标高。
2、回填采用人工夯实，土质过分干燥应适当加水，夯实密度应满足设计要求。
3、高低不等的地方回填土应先填底处，直至与高处相平时再分层回填。如分段施工时，接头应填成阶梯形。不得用斜坡或直缝衔接。
二、施工技术措施
（一）砌筑工程
1、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度不超过1.6m。红砖要有出厂合格证及二次试化验合格。
2、砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。
3、在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过15m , 灰缝的厚度在8~12mm之间。
5、砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，校正偏差。
（二）砼工程
1、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。
2、在柱砼浇筑前先浇一层与柱砼成份相同的砂浆50~100mm然后浇砼。
3、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
4、砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。
5、浇筑后的砼、墙、柱、梁、板要覆盖养护并设专人负责。
（三）钢筋工程
1、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。
2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mm范围内的油污和铁锈等，用钢丝刷清理干净，焊接的端头要直，端面要平。
3、钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须同心，否则调整。
4、当受拉钢筋为焊接接头时，在同一构件中任一焊接接头中心，长度为钢筋直径的35d, 且不小500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其搭接接头不能设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
5、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中与纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。
6、钢筋保护层：基础用间距1米的混凝土垫块将底筋垫起，当梁的受力筋为双排成多排时，上、下筋之间用Φ25筋头垫起，以保证钢筋的设计间距。
7、钢筋代换由技术员出具变更通知单后，施工班组方可进行找换。
8、钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡，标出编号、直径、各部尺寸和根数。
9、进场的钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情况。
10、进场钢筋应有出厂质量证明书及二次复试，合格后方准使用。
11、在上道工序施工完毕，并经质检员检查合格后，再进行钢筋绑扎。
(四)模板工程
1、本工程模板采用钢模板、木支撑。
2、模板安装一般自上而下进行，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。
3、模板安装过程中，各种预埋件预留洞，预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。
4、当梁长L≥8m时，应在其达到设计强度的100%后拆模。梁上口用Φ12钢筋棍支撑以保证梁的几何尺寸，支棍随混凝土的浇筑而随之取出。
5、拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时，可采取先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先上部后下部的原则进行拆除。
6、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。
（五）脚手架工程
1、本工程采用单排落地式脚手架，外罩密目防护网。
2、立杆基础必须平整、夯实、立杆底部绑扫地杆。
3、剪力撑设在脚手架外侧，交叉成十字的双支斜撑，与地面成45°~ 60°夹角，使用的材料同立杆的材质，规格相同，剪力撑的交叉点应在立杆与横杆的交叉点上，每隔7根立杆设剪力撑，上下连续设置。
4、脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳，倒塌及倾斜，摇晃成扭曲变形，以确保安全施工。
5、钢管不得使用锈蚀，弯曲、压扁及裂纹现象的钢管，扣件发现有裂纹，变形等不得使用。
6、脚手板的铺设严密、牢固搭接板端压过横杆150mm，严禁存在探头板，并在落地式脚手架上搭设上人通道。
（六）抹灰工程
1、工程所用的材料必须有出厂合格证，水泥经二次复试合格后方可合格，要先抹出墙板间以此为标准方可大面积施工。
2、先清理好墙面上的溅灰和铁线，提前洒水湿润墙面，在墙上冲筋贴灰饼，拉线、四角规方，横平竖直冲筋处要低于罩面2mm。筋距以1.5。
3、底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层均干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子压平。
4、罩面应待中达到六、七成干后进行，先从阳角，阴角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm，罩面前各工种必须将管件等安装完，防止成活后再凿墙。
（七）外保温
墙体内保温是由高效保温材料（聚苯乙烯泡沫塑料板）进行保温。进场材料必须有出厂合格证,进行二次复检,合格后可以使用
1、施工准备
聚苯乙烯泡沫塑料板
规格尺寸：500*500*80mm
技术性能：表面密度≤25kg/m2,含水率≤5%；当量热阻≥0.8m2*K/W，抗弯荷载≥1.5G（G为板材的重量）；抗压强度（面层）≥7.0Mpa；收缩率≤0.08%；软化系数<0.50。
2、作业条件：
结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、砼块必须剔除，并扫净墙面。
3、质量标准
聚苯乙烯泡沫塑料板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
检查方法：检查产品合格证及二次试化验报告单。
4、应注意的质量问题
1）聚苯乙烯泡沫塑料板必须是已烘干、基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。
2）聚苯乙烯泡沫塑料板的运输及保管
运输过程中应轻拿轻放、侧抬侧立，并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100*100mm木方，板应侧立，垫方距板端50cm。要防止板受潮。板如有明显变形，无法修补的过大孔洞、断裂或严重的裂缝、破损，不得使用。
5、施工方法
安装保温苯板时，相邻保温苯板之间应排放紧密，局部空隙最大宽度不应大于1-2mm，空隙长度之和不应大于保温材料边长的30%。
四 模板的材质、设计及施工方案
本工程为砖混结构，楼层为五层，根据该工程的特点及工程质量的要求，采用钢模板及木支撑，模板的施工方案选择如下：
一、木模板及支撑的材质要求
1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
2、支撑木杆应使用松杆或杉木，不得使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形的木材，木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接宜采用钉、销或螺栓，
3、木料上有节疤，、缺口等庇病的部位，应放在模板及背后或者截去。
4、钉子的总长度应为模板厚度的2~3倍。
二、模板及其支架的设计荷载
（一）模板及其支架的设计荷载。
1、模板及其支架自重、肋形模板及无梁板及其支架与荷载如下：
（1）平板模板衣小楞自重：木模板0.3KN/M2，钢模板0.5KN/M2
（2）楼板模板（梁的模板）自重：木模板0.5KN/M2、钢模板0.75KN/M2
（3）楼板模板及其支架（房高4米以下）：木模0.75KN/M2钢模板1.10KN/M2
2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/M2，其它砼根据实际密度确定。
3、钢的自重：根据工程图纸确定、一般梁板结构每立方米的钢筋砼中钢筋自重、按楼板为1.11KN/M2、梁为1.5KN取用。
4、施工人员、施工设备和砼堆积的自重如下：
（1）计算板及直接支承模板的小楞时，均布荷载2.5KN/M2，另应以集中荷载2.5KN/M2。再进行验算，比较两者所产生的弯矩值，取最大值。
（2）计算直接支持小楞结构构件时，均布活荷载1.5KN/M2
（3）计算支架支柱及其它承支结构构件时，均布活荷载1.0KN/M
5、振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为7.0KN/M2，对垂直面模板为4.0KN/M2。
6、新浇筑砼对模板的侧压力：
7、倾倒砼时所产生的荷载
柱：P＝0.73＋80r/t＋17.8
8、荷载组合：模板及支架的计算荷载按表规定组合：
项次 模板构件名称 按上述荷载项目的序号类别
计算强度时的组合 计算刚度时的组合
1 平板薄亮的模板及其支架 1＋2＋3＋4 1＋2＋3
2 梁和拱板的底数 1＋2＋3＋5 1＋2＋3
3 梁、拱、柱（边长≤300mm)墙
（进厚≤100mm）侧面 5＋6 6
4 厚大结构（边长＞300mm）墙
（厚＞100mm）的侧面 6＋7 6
（二）模板及其支架设计
1、对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》（GBJG-87）的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8 ,模板的抗倾倒系数乘以1.15，对倾倒有别的恒荷载应乘以0.9的分项系数。
2、木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规定》（GBJ5-87）的规定。当木材含水率小于25%时，强度设计值可提交30%，荷载设计值要乘以0.9的拆减系数，但木材材质不宜低于III等材，严禁用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。
3、钢模板及支架的设计应符合《钢结构设计规定》（GBJ17-88）的规定，其设计荷载应乘以r＝0.85的拆减系数。
4、验算模板及其支架的刚度时， 其变形值不得超过下列数值：
⑴结构使用时表面外露者，模板变形值不应超过跨度的1/400
⑵结构使用时有天棚隐蔽者、模板的变形值不得超过其跨度的1/250；
⑶木架的压缩变形值或弹性拱度，为相应结构自由跨度的1/1000。
5、木板受压杆的长细比不得超过1/150，钢模板受压柱和衍架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。
6、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉，如地基冻胀时，必须要有冻结和融化时保证结构安全的措施。
7、模板在荷载作用下，应具有必要的强度，刚度和稳定性，并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
8、整体式钢的砼梁，当跨度＜4m时，安装模板时应起拱，如设计无要求时、为跨度1‰~3‰。
9、模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。
10、拆除板、梁、柱、模板时应注意：
⑴拆除 4M 以上模板时，应搭设脚手架或作平台,并设防护栏杆
⑵严禁在同一垂直面上操作。
⑶拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
⑷拆除平台，楼层板的底模时，应设临时地支撑，防止大片模式坠落，尤其是支柱时，作业人员应站在门洞口外拉拆，更应严防模板突出全部掉落伤人。
⑸严禁站悬臂结构上面敲拆底模。
三、木模板施工方案
本工程木模板材质为落叶板松材及白杨树材，异形构件均采用木模
1、找好平台标高，安装平台梁和平台模板。
2、安装楼梯斜梁和楼梯底模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m，支撑斜楞的横木托带，间距不得大于1.2m ,托带两需用支撑支住，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。
3、在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口齐，按弹好的踏步线钉上木档小方。
4、钢筋绑好后，安装踏步挡板，其两端固定，中间和各踏步挡板钉牢。
四、钢模板的施工方案
本工程柱基、梁、板的支护均采用钢模板。
（一）梁模板的施工方案
1、梁的模板结构由底模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。
2、支梁模板时，先支立柱，立柱间距≤1m，在支柱上铺设两道纵横楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模和两侧模板，在柱或墙壁上高出梁的中心线和梁底模高，先按梁底模板及部琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱高度和标高。
3、梁的侧模依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上的端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁横楞上，梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木。
4、当梁高超过700mm时，在梁侧面中部应加设通长木楞，并用8#铁线拉紧固定。
5、梁底模板下的短横楞间距，可用500mm，短横楞下方纵楞不要设通长的，以便于起拱。
6、主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。
7、琵琶撑的横托木应不短于两侧梁高加深底宽，梁侧模斜撑角度以45°。
8、支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。本工程采用落叶松支柱，小头有效直径为8cm。当梁高在500mm以内时间距为1.2m；梁高为500~1000mm时，间距为1m，梁高为1.5m时，间距为80cm，并设为两排支柱，各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每隔2m增设一道。支柱下垫对拔木楔，通长大楞、通长垫板、通垫板下地基应夯实、找平
9、当梁较高时，可先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎后，在安装另一侧的模板。
（二）基础模板安装
1、在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线，做出标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定正确。
2、台阶形基础可先立第一阶模板找正固定，按中心线找出一台阶模板位置，用斜撑、平撑固定正确。
3、柱基的杯口模板安装，可将杯口模板按其下落梁度钉上轿杠木、架在基础的模板上、加以固定、防止基模位移或向上浮升，杯口底部标高只准负差。
4、四周模板外侧至少应上下两道横楞，并分别用平撑、斜撑支牢。
(三)柱模板安装
1、弹好各片模板的中心线及柱的四周固定线的中心线。
2、按定位边线先竖直两块与柱等宽的模板。
3、柱模板四个外角应设竖楞木、并用工具或钢卡具或螺栓固定，用8#铁线。较宽的柱尚应增设竖楞木。
4、柱模安装时，应吊直线找正并检查梁口的尺寸和标高。
5、独立柱的四侧应支撑牢固通排柱应将柱根顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。
（四）楼板模板安装
1、楼板模板应在梁模安装后，并对标高和中心线较正无误进行。
2、根据标高、在梁侧模板上设置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。
3、梁侧大楞木应用立小托木，托木和梁底横短楞固定。
4、平台楞木用方木（立放）、间距0.5m与平台楞木的跨度超过1.5m时，必须在其下面增设一道100×100木楞，并与支柱顶牢。