奥氏体耐热钢成分：
1、低碳多在0.1%以上，可达0.4%。要利用碳形成碳化物来保持高的热强性。
2、加入大量铬、镍总量一般在25%以上。Cr主要提高热化学稳定性和热强性，Ni保证获得稳定奥氏体。
3、加入钨、钼等提高再结晶温度，并析出较稳定的碳化物提高热强性。
4、加入钒、钛、铝等形成稳定的第二相，提高热强性。第二相有碳化物（如VC等）和金属间化合物[如Ni（Ti，Al）等]两类，后者强化效果较好。
奥氏体耐热钢按其合金元素组成可分为铬-镍、铬-镍-氮、铬-锰-镍-氮、铬-锰-氮、铁-锰-铝等不同系列：
1、铬-镍系。是这类钢中应用最广，牌号最多的系列，以其不同的铬、镍含量配比，满足不同温度档次的需要，随着铬镍含量的增高，抗氧化性及高温强度随之提高。根据需要在钢中加入固溶强化元素(钨、钼)，碳化物形成元素(钒、铌、钛)及微量元素(硼、锆、镁、稀土等)以进一步提高钢的热强性。
最典型牌号是1crl8Ni9，在此基础上演变的0Crl8NillTi、0Crl8NillNb、Crl7Nil2Mo2等可分别用于600～650℃锅炉管，850℃左右并承受一定应力的石油化工用各种板管材料，如加热炉管、热交换器管、燃烧室筒体、炉罩等。适当提高铬镍含量形成了Cr23Nil3钢，用于1000℃左右的炉用耐热构件，1cr25Ni20(Si2)是用于1000～1200℃范围内世界各国普遍采用的耐热钢牌号。为了提高耐热钢的抗渗碳性及热强性，国外发展了Cr21Ni32AlTi(Incoloy800)，用于石化及核能工业。Cr14N|14W2Mo、OCrl5Ni一25Ti2MoAlVB、1Cr22Ni20Co20Mo3W3NbN等钢中加入较多的强化元素钨和钼，提高了热强性，前者用于承受负荷较高的排气阀材料，后两牌号用于700～750℃高温汽轮机转子、螺栓、叶片等。
2、铬-镍-氮系。为了节约镍，同时提高钢的高温强度，在钢中加入氮，中国发展了3Crl9Ni4N、3Cr-24Ni7SiN(RE)等牌号，前者可代替1crl8Ni9，后者可代替lCr23Nil3、lCr25Ni20及HK40(4Cr25Ni20)，3cr24Ni7SiN(RE)已列入中国国家标准而广泛应用，2Cr22Nil2N为引进钢种，用于汽油机及柴油机排气阀。
3、铬-锰-镍-氮和铬-锰-氮系。同时在钢中加入锰和氮，可节省大量的镍，国内外均发展了不少牌号，如5Cr21Mn9Ni4N为典型阀门钢，大量用于经受高温强度为主的汽油及柴油机排气阀。在此基础上加入钨、钼、钒、铌可进一步提高高温强度，用于承受更大负荷的排气阀，如中国的Cr21Mn9WNbN、Cr21Mn-10MoVNbN等。2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mnl2Si2N为中国自己发展的钢种，有较好的高温强度，并具有良好的抗氧化性及抗渗碳性，可用作吊挂支架、渗碳炉内构件、加热炉传送带、料盘等，前者抗氧化优于后者，还9ao奥可用作盐浴坩埚及其他炉用材料。与铬镍钢相比，铬-锰-氮和铬-锰-镍-氮钢强度较高，但由于钢中加入了较多的锰，对高温抗氧化性带来不利的影响，抗氧化性不如铬-镍系耐热钢。
4、铁-锰-铝系。这类钢完全不含铬镍，以锰碳形成奥氏体基体，靠铝解决高温抗氧化问题。早在1934年德国首次发表了铁-锰-铝系铁角相图，发现了含碳的铁-锰-铝系存在一个稳定的奥氏体相之后，铁-锰-铝系奥氏体耐热钢的研究逐渐得到重视。20世纪60年代初，为了节约镍铬，中国开始了铁-锰-铝系耐热钢的研究，借鉴国外的经验，发展了Mn30A19型耐热钢，用于700～950℃的炉用构件。为了节约合金元素，针对950℃以下炉用耐热钢的要求，开发了性能优于Mn30A19型的6Mnl8A15型的耐热钢，合金元素节约了40%，改善了工艺性能。中国牌号6Mnl8A15Si2Ti为炉用钢，6Mnl8A15SiMoTi、6Mnl8A15SiMoV为阀门钢。2Mnl8A15SiMoTi(2Mnl8A15Si2Ti)为双相钢，可以生产钢管，用来代替1Crl8Ni9。在生产铁-锰-铝系钢变形材时，需经电渣重熔，以保证质量和成材率。这些牌号60～70年代在中国曾得到了应用和推广，后来由于镍铬资源易于得到，同时也因使用性能的局限性而使用较少。
SUH660相当于中国GH2132/GH132，新牌号：06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、
旧牌号：0Cr15Ni25Ti2MoAlVB
660B不锈钢化学成分：
碳 C：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
铬 Cr：13.50~16.00
钼 Mo：1.00~1.50
镍 Ni：24.00~27.00
铜 Cu：—
钒 V：0.10~0.50
钛 Ti：1.90~2.35
铝 Al：≤0.35
硼 B：0.001~0.010
SUH660属于日标耐热不锈钢，执行标准：JIS G4311-1991
应用范围：650℃下使用的高温部件，石化铁道核电用涡轮盘和紧固件行业的螺丝螺杆等。该合金在650以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并有良好的加工塑性和满意的焊接性能。
材料牌号：Incoloy 800镍基合金
美国牌号：NO8800
德国牌号：X2NiCrAlTi3220
一、Incoloy 800（N08800）镍基合金概述：
合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Inconel 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Inconel 600和Monel 400合金。
二、Incoloy 800（N08800）镍基合金化学成分：见表-1：
三、 Incoloy 800（N08800）镍基合金物理性能：
1、 Incoloy 800（N08800）镍基合金机械性能：见表-2
2、Incoloy 800（N08800）合金溶化温度范围：1350～1400℃。
3、Incoloy 800（N08800）合金比热容：455J/（kg·℃）。
4、Incoloy 800（N08800）合金密度：8.0 g/cm3。
5、Incoloy 800（N08800）合金磁性：无。
四、Incoloy 800（N08800）镍基合金应用领域：
Incoloy 800（N08800）合金化学工业、核发生器、硝酸冷却器、醋酐裂化管、换热设备、换热管等。
五、Incoloy 800（N08800）镍基合金执行标准：
1、Incoloy 800（N08800）合金热轧钢板：ASTM B409。
2、Incoloy 800（N08800）合金棒：ASME SB-408。
3、Incoloy 800（N08800）合金钢管：ASME SB-407。
4、Incoloy 800（N08800）合金钢管：ASME SB-564。
六、Incoloy 800（N08800）镍基合金加工性能：
1、Incoloy 800（N08800）合金热加工：
(1)、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、为得到最佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。
(3)、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
2、Incoloy 800（N08800）合金冷加工：
(1)、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
(2)、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。
3、Incoloy 800（N08800）合金焊接工艺：
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。
七、Incoloy800（N08800）镍基合金的品种规格与供应状态：
1、品种分类：特种合金可生产各种规格的Incoloy800无缝管、Incoloy800钢板、Incoloy800圆钢、Incoloy800锻件、Incoloy800法兰、Incoloy800圆环、Incoloy800焊管、Incoloy800钢带、Incoloy800丝材及配套焊材。
2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。