塑件在脱模过程中，由于脱模不良，塑件表面承受的脱模力接近于树脂的弹性极限时，就会出现白化甚至开裂。
1、检查模具顶针在顶出时是否一致，滑块的角度是否合适，脱模斜度是否合适，型腔表面的是否光滑，特别是在加强筋和凸台附近应防止倒角。
2、在以前的加工温度基础上再提高5——10度，增加熔体流动性。利于冲模。
3、保压太饱和，建议在保证没有缩坑的情况下，降低保压压力，和减少保压时间。
4、注射量太多，导致产品内应太大，适当减少注射量。
5、注射压力太大，适当降低注射压力。保证充满模腔就可以。
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