一.原始资料
1.工厂的总平面布置图
图1 工厂总平面布置图
2.工厂的生产任务、规模及产品规格:本厂主要承担全国冶金工业系统矿山、冶炼和轧钢设备的配件生产,即以生产铸造、锻压、铆焊、毛坯件为主体。年生产规模为铸钢件10000t,铸铁件3000t,锻件1000t,铆焊件2500t。
3.工厂各车间的负荷情况及变电所的容量:如表1和表2.
表1 各车间380V负荷计算表
序号 车间(单位)
名称 设备
容量
/kW Kd
计算负荷 车间
变电所
代号 变压器台数及容量/kVA
P30
/kW Q30
/kvar S30
/kVA I30
/A
1 铸钢车间 2000 0.4 0.65 No.1车变 2×
2 铸铁车间 1000 0.4 0.70 No.2车变 2×
砂库 110 0.7 0.60
小计(K∑=0.9)
3 铆焊车间 1200 0.3 0.45 No.3车变 1×
1号水泵房 28 0.75 0.8
小计(K∑=0.9)
4 空压站 390 0.85 0.75 No.4车变 1×
机修车间 150 0.25 0.65
锻造车间 220 0.3 0.55
木型车间 186 0.35 0.60
制材场 20 0.28 0.60
综合楼 20 0.9 1
小计(K∑=0.9)
5 锅炉房 300 0.75 0.80 No.5车变 1×
2号水泵房 28 0.75 0.80
仓库(1、2) 88 0.3 0.65
污水提升站 14 0.65 0.80
小计(K∑=0.9)
表2 各车间6KV高压负荷计算表
序号 车间(单位)名称 高压设备名称 设备容量/KW Kd
计算负荷
P30/kW Q30/kvar S30/kVA I30/A
1 铸钢车间 电弧炉 2×1250 0.9 0.87
2 铸铁车间 工频炉 2×200 0.8 0.9
3 空压站 空压机 2×250 0.85 0.85
小计
4.供用电协议:
(1)工厂电源从电力系统的某220/35KV变电站以35KV双回路架空线引入工厂,其中一路作为工作电源,另一路作为备用电源,两个电源不并列运行。系统变电站距工厂东侧8km。
(2)系统的短路数据,如表3所示。其供电系统图,如图2所示。
表3 区域变电站35KV母线短路数据
系统运行方式 系统短路容量 系统运行方式 系统短路容量
最大运行方式 Soc.max=200MVA 最小运行方式 Soc.min=175MVA
图2 供电系统图
(3)供电部门对工厂提出的技术要求:○1系统变电站35KV馈电线路定时限过电流保护的整定时间top=2s,工厂总降压变电所保护的动作时间不得大于1.5s;○2工厂在总降压变电所35KV电源侧进行电能计量;○3工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9.
(4)供电贴费和每月电费制:每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA,动力电费为0.2元/kW•h,照明电费为0.5元/kW•h。此外,电力用户需按新装变压器容量计算,一次性地向供电部门交纳供电贴费:6~10kV为800元/kVA。
5.工厂负荷性质:本厂为三班工作制,年最大负荷利用小时数为6000h,属二级负荷。
6.工厂自然条件:
(1)气象资料:本厂所在地区的年最高气温为38oC,年平均气温为23 oC,年最低气温为-8 oC,年最热月平均最高气温为33 oC,年最热月平均气温为26 oC,年最热月地下0.8m处平均温度为25 oC。当地主导风向为东北风,年雷暴日数为20。
(2)地质水文资料:本厂地区海拔60m,底层以砂粘土为主,地下水位为2m。
二.设计内容
1.负荷计算
2.供电方式及主接线设计
3.短路计算及设备选择
4.高压配电系统设计
5.保护及接地防雷系统设计
三.设计成果
1.设计说明书,包括全部设计内容
2.电气主接线图(三号图纸)
3.继电保护配置图(三号图纸)
4.总降压变电所平面布置图(三号图纸)
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