怎样防止铝合金产品在空气中的被氧化

如题所述

氯化镁盐溶剂敷在上面。

熔融状态下,可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上。

但仍要定期从熔液表面清除氧化物,可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时,可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。

熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时,气孔和碾微孔隙也就基本消失了。

对于铸铝件的生产,减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差,而在多孔隙的状态下冷凝,则很难给孔隙提供补给。

扩展资料:

理化性质:

物质特性:

铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。

超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系,可热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜锻造,故又称锻造铝合金。

物质结构:

纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好。

但是纯铝的强度很低,退火状态 σb 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。

添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,σb 值分别可达 24~60kgf/mm2。

这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 σb/ρ)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。

参考资料来源:百度百科-铝合金



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第1个回答  2019-07-27

可以在表面涂上指甲油。

铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可热处理强化.其特点是硬度大,但塑性较差。

在熔融状态下,可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯化镁盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物,可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时,可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。

扩展资料:

铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰,那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的,任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中,并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。

生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能,然而,在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。

熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时,气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产,减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差,而在多孔隙的状态下冷凝,则很难给孔隙提供补给。

参考资料来源:百度百科--铝合金

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第2个回答  推荐于2018-03-16
经常有同事抱怨道:我司做的一批铝合金产品在振动研磨过后,过了几天有一部分产品会氧化发黑(小面积)。颗粒很小,加工前不易判定,在经硬质阳极氧化后,表面颜色不一致,每年夏天不良都很高,客户又不能允收,真不知如何处理。 大家都知道,铝表层与空气接触,会形成一层致密的氧化铝保护膜,能够保护内部的铝不被氧化。可是,若铝产品表面要再做硬质阳极氧化的化,这个致密氧化铝保护膜却会使最终产品表面局部着色不一致。要解决这个问题,首先得从铝产品加工工艺着手: 原材料材质本身是否一致,其在铝锭熔炼时,恒温静置及均质效果是否确保铝基材加工表面均一,这方面只能从铝锭熔炼厂参数控制方面去解决,这也是最困难的,故要想从材料去找突破口来改善此问题,效果甚微。 加工工艺上,铝合金产品加工一般经以下步骤:铝材锯料、CNC精车工、CNC精车工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬质阳极氧化、检查、包装等,当然产品不一样,其加工步骤会有不同。 从工艺上分析:机器设备、人、方法、加工中附属材料(切削液、润滑油),从产品不良特性上了解到,产生氧化产品不是比例很高(0.5%左右);产生氧化的部位不是很固定,毫无规则;加工方法及设备、人员也没有改变过。那么问题出在哪里呢? 可能原因有三:其一,加工中附属材料(切削液、润滑油)长期未更换,变质,产品加工出来后表面未及时清理干净;其二,加工过程中,切削液在产品表面分布不均,产品表面局部受热温度过高;其三,硬质氧化方面。 针对此三个原因:第一,需从机器保养着手,定期更换切削液(夏天一般半个月一次,冬天可一个月一次),专人清理机台内残渣(每天一次小清理,每周一次全面清理,包括所有通道);第二,调整CNC切削液、磨床磨削液出口,一般采用扁平结构取代圆形结构,位置在产品加工正上方,需考虑加工部位而定;增加流出液体量,降低加工产品表面温度,特别是局部不均现象;其三,调整挂具与工件接触面积;延长工件表面清洗时间,降低加工时祛除毛坯表面深度不同,自然氧化层没有祛除干净现象;控制好氧化时工件表面温度,发热而带走热量不均匀。 以上,不防一试,有更好建议,烦请提供参考。本回答被提问者和网友采纳
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