原因如下：
1、生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效
2、尺寸精度是否符合使用要求
3、 应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂。
4、热处理
多数顶针在制造过程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现，如残留应力过多等质量问题;
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顶针选用原则
(1)选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应尽量少。选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。
(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。顶出时，顶针要承受较大的压力。
为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。
参考资料来源：百度百科-注塑机
原因是：
1、表面处理，为提高耐磨性，较多采用氮化处理，检查氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料回火甚至退火而失效
2、在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
3、在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。
4、装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易进料，顶针就容易断了，如果很紧，在高温下就容易烧死，所以顶针和孔的配合度必须要掌握好。
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每次装模时加涂防卡油效果更好，其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。
模具的顶针都是3-5μ的间隙，⼀般的润滑油涂抹后最多可以⽀支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。
因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。
保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。
参考资料来源：百度百科-注塑机
本回答被网友采纳注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。