ppk和cpk的意义区别是：计算方式不同、适用范围不同、应用场景不同。
1、计算方式不同：PPK是过程平均偏差与规格上限偏差的比值，计算公式为PPK=（USL-μ）/（6σ/√n），其中USL是规格上限。CPK是过程平均偏差与规格下限偏差的比值，计算公式为CPK=（μ-LSL）/（3σ/√n），其中LSL是规格下限。
2、适用范围不同：PPK通常用于评估生产过程的稳定性和可控性，特别是对于生产批量较大的产品。例如，在制造业中，生产线上的每一个产品都必须符合一定的规格要求。CPK通常用于评估过程能力，特别是对于生产批量较小的产品。
3、应用场景不同：PPK主要用于过程的改进和监控，以及对过程的稳定性和能力进行评估。CPK主要用于过程的设计和验证，以及对过程的固有能力进行评估。
PPK的特点：
1、考虑了过程平均值与规格上限的关系：PPK不仅考虑了过程离散程度，还考虑了过程平均值与规格上限的关系，能够更全面地反映过程能力。
2、能够反映过程能力指数：PPK的计算公式中包含过程能力指数（Cpk）的计算，因此PPK能够更准确地反映过程能力。
3、能够反映过程稳定性：PPK考虑了过程平均值与规格上限的关系，因此能够反映过程稳定性，即过程平均值是否稳定在规格上限附近。
4、能够反映过程能力发展趋势：PPK的计算中包含了过去一段时间内的数据，因此能够反映过程能力的发展趋势，有利于预测未来过程的表现。
5、适用于各种类型的数据：PPK适用于正态分布、偏态分布等各种类型的数据，能够更准确地反映过程能力。
以上内容参考：百度百科-过程能力指数
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