企业推行TPM管理有哪些步骤

Question

如题所述

Answer 1

　　一、培训
　　企业要想顺利的推行TPM管理的活动，首先企业应该全面的推广TPM管理的知识。还可以通过对企业员工实行一些专业的培训活动，让一些员工更加的了解TPM管理模式，以便于企业更好的推行TPM管理的模式。例如涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。
　　二、发动教育和培训战役
　　教育和培训可以使TPM管理更好的推行。让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益。要冲破传统观念的影响。如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外.要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
　　三、建立组织机构，推进TPM
　　TPM的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组。层层指定负责人。斌子权利、责任，企业、部门、分l一级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难间题.因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构.
　　四、建立基本的TPM策略和目标
　　TPM的目标表现在三个方面:
　　目的是什么(what),童达到多少(howmuch)以及时间表，即何时〔when)。也就是说:什么时间在那些指标上达到什么水平?这一阶段所考虑的问题顺序是:外部要求一内部间题，墓本策略、目标范围一总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等等。
　　五、遮文TPM的主计划
　　所谓的主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为:
　　(1)通过减少六大损失，改进设备效率(由专业性的项目小组协助推进)。
　　(2)建立操作工人的自主维修程序。
　　(3)质量保证。
　　(4)维修部门的工作计划时间表.
　　(5)教育与培训，提高认识和技能。
　　下面以日本的一个企业推行TPM主计划的时间表为例，介绍一下TPM主计划的推行过程.这个企业提出的口号是“争取PM获奖，提高公司地位，创造良好的工作环境”。
　　六、抓好TPM的启劝，举行TPM的“公师会”
　　誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在香师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。
　　因为TPM是从上到下人人参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相性协作公司甚至有关媒体参加。
　　七、提高设备效率
　　关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员)和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型.总结经验，进行推广，起到以点带面的作用.在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显.他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点.提高操作二.人的自主维修信心。在解决间题时，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要点是:
　　(1)定义问题。
　　(2)对间题进行物理分析;
　　(3)找出产生间题的所有杀件.
　　(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法，(5)作出调查计划，(6)调查异常缺陷，(7)制定改进计划。
　　八、理立操作者的自主、自动维修程序，实施好TPM设备管理首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修.每个人对设备负贵”的信心和思想。在操作者小组大力推行5S活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述)。在5S的墓础上推行自主维修七步法.
　　(1)初始清洁:清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。
　　(2)制定对策:防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难;(3)建立清沽润滑标准:逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准;(4)总检查:小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。
　　(5)自检:建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结构进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的日标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重登和贵任不明。
　　(6)整顿和整理:要做到每个工作场所的控制范围标准化.要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。
　　(7)全自动、自主维修:到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。
　　九、有计划的推进
　　由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查对这一活动的开展有着重要意义.检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一进步给以肯定。
　　值得指出的是.与传统生产维修中的计划维修不同的是，实行TPM的维修部门应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图纸进行评估和控制.对维修计划进行研究和调整。这一体制的又一明显特征是:每天早晨召开的生产线上经理与维修工程负资人的工作例会，这个例会将随时解决生产中出现的间题，随时安排和调整每周的维修计划、每月的维修计划或更长远的计划。
　　十、改进维修与操作技能的培训
　　在日本不少企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训.而且要使他们的操作技fd加完善。培训教师应像医生对待病人，做得对症下药一样知道如何因材施教。
　　十一、发展设备前期管理程序
　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防(MP)和无维修设计。这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试脸结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。其目标是:
　　(1)在设备投资规划期所确定的限度内尽可能争取达到最高水平.
　　(2)减少从设计到稳定运行的周期.
　　(3)争取不打破工作负荷，以最少的人力进行有效的推进.
　　(4)保证设计在可靠性、维修性、经济运行及安全方面都达到最高水平.
　　十二、个别改善
　　1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。
　　2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。
　　十三、全面推进TPM，向更高目标前进
　　最后为了更好的使TPM活动更加完善，建立更高的目标。可以根据企业实际情况设立了PM奖，鼓励推行TPM优秀的企业，底得PM奖就意味着新的奋斗的开始。
　　参考华天谋咨询网。

Answer 2

　　推行TPM管理的步骤可以从这三大步骤进行：
　　（一）开展小组活动；
　　（二）教育培训；
　　（三）全面逐步推动。

　　具体如下：
　　一、开展小组活动
　　组织好PM小组活动，是推进TPM的核心。在生产建立PM小组，其它部门建立主题活动小组，多部门联合组成专题项目小组，以小组为单位开展活动，各小组定期举行例会，适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有：
　　1、根据上级的PM方针制定小组的工作目标；
　　2、开展设备5S活动；
　　3、针对生产中影响生产的设备六大损失（设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置）、瓶颈因素，找出原因，制定并实施对策，加以解决；
　　4、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况，针对问题提出改善提案；
　　5、制定并实施教育培训计划，提高成员技能，采取各种方式开展技术经验交流；
　　6、检查各自小组的目标完成情况，进行成果总结评价。

　　二、教育培训
　　教育培训在活动全过程中也至关重要，是一切活动的基础。教育培训中，要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分，力求取得实效。教育培训的主要内容包括：
　　1、必要的业务技能培训、素质教育；
　　2、实施理论教育，为TPM推进打基础、铺道路；
　　3、根据企业相关管理制度的执行情况，确立典型的正面和反面事例，通过教育激励先进、鞭策后进；
　　4、采取“走出去，请进来，经验体会相传”的学习模式，根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。

　　另外，在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性，又能挖掘员工的潜力，增强激励机制，促进活动持久、有效地开展。

　　三、全面逐步推动
　　当示范区整改完成，相关的TPM制度也建立完善后，接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板，以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心，拟定全面逐步实施计划，一个区域一个区域的推进，逐步完成。因此如果企业规模大的话，有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点，没有终点。本回答被网友采纳

Answer 3

　1. TPM项目启动

　　推行TPM是一项系统化、需要长期坚持和持续改进的工作，要求从公司高层领导开始导入、在中层领导干部中宣贯、组织公司基层领导进行培训、由基层员工实施，最终达到“全员参与、自主管理”。无论是领导干部还是基层员工都要统一思想认识，要求全体员工理解公司推行TPM的目的以及开展TPM的方法等。

　　2. TPM开展方法

　　开展TPM的方法是：以系统的培训作为树立员工TPM意识的主要手段，通过示范机台的示范效应和作业标准逐步形成“阶段推进”和“点—线—面”结合的推广模式，同时结合OPL(单点课)、OPS(一点建议)等活动、使用阶段性评价、激励作为持续改善的手段。

　　3. TPM阶段划分及实施步骤

　　我公司从2007年4月启动TPM以来，在推行TPM过程中，制定了“五阶段推进”计划，即初级清扫、发生源、困难点及对策、总点检、点检效率化、自主管理，然后再根据现有设备的数量分四次进行推广。

　　TPM实施步骤如下。

　　(1)第一步：初级清扫

　　①整理

　　对于生产部门，就是对现场的产品配件、辅助工具、设备备件及辅助设施等进行合理安排，将其区分为不需要、不用(但有利用价值，以后可能会用到)、不常用、常用，并用红色、黄色、绿色的标签进行标识。

　　红色标签：代表不需要的物品，可以直接作为废品处理;如果是有利用价值的物品，公司可以把这些物品统一处理。

　　黄色标签：代表不用(但有利用价值，以后可能会用到)、不常用的物品，可以把这类物品列好清单，储存起来，在需要时能迅速找到。

　　绿色标签：代表常用物品。

　　目的：腾出空间，防止误用，创造清爽的工作场所。

　　②整顿

　　区分物品并分类，按照物品的使用频率从高到低合理摆放或存储，减少物品的取用时间，提高生产、物流和维修效率。

　　目的：工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　③清扫

　　步骤：清扫员工工作区域的卫生;清扫设备及其附件工具。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　④清洁

　　清扫工作对于生产不创造价值，但可发现设备跑、冒、滴、漏及灰尘的产生原因，进而制定预防的措施。

　　目的：创造明朗现场，维持3S成果。

　　⑤安全

　　任何活动都要建立在“安全第一”的基础上。对于工作区域的安全隐患要经常检查。要求全体员工了解工作区域的安全注意事项。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　⑥素养

　　就是养成好习惯。员工对工作区域的清扫活动已经改变原有工作环境，为保持这一劳动成果，需要有一个约束的行为规范，通过奖励和处罚对员工进行激励，让员工通过身体的活动，加强身体“记忆”，让员工自觉、自动地完成份内的工作，养成良好的习惯，这需要一个长期的过程。

　　目的：培养习惯好、守规则的员工，培养团队精神。

　　(2)第二步：发生源、困难点及对策

　　通过“初期清扫”会发现一些设备存在的隐患或不能立刻解决的设备问题，也就是“6源”，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷源、危险源等。这类问题不解决，会给生产带来很大损失，也会影响员工的情绪。

　　针对“6源”的处理方法是主要有：改善影响生产效率和设备效率的环境;改善影响产品质量和服务质量的细微之处;改善影响制造成本之处;改善员工疲劳状况;改善安全与环境;改善工作与服务态度。

　　(3)第三步：总点检

　　在第三阶段，前期制作的《设备清扫标准》已经不能完全规范现阶段的工作，需根据点检工作和保养工作的要求，编制《设备点检、保养指导卡》，确定设备重点部位的点检方法以及保养方法，指导员工实际操作。

　　通过对设备的点检，把设备检查的结果记录在《设备点检卡》上，通过统计《设备点检卡》上的信息，了解设备的运行情况，确定备件的采购、编制检修计划等，可以宏观控制设备的使用情况。

　　(4)第四步：点检效率化

　　为了提高点检效率，需要优化点检路线，简化设备状态的判定标准，根据设备的实际情况，优化部分点检内容或把点检周期加长。对已经总结出的好方法，就应加以推广，经过论证，制定操作规范，这样不仅能提高工作效率，还能防止出错，保护员工不受伤害，保证设备的正常运转。

　　(5) 第五步：自主管理

　　建立一个全员参与的自主管理体制，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的活动目标，做到彻底自主管理。

　　干净舒适的工作环境，可使员工心情愉悦，安心工作。良好的管理，可使员工养成良好的工作习惯，有积极的工作态度，从而形成良好的企业文化，带动企业更好发展。 来源：http://www.chinatpm.net/tpm/4239.html

Answer 4

兄弟们，对于公司推广这方面真的要注意点，我们之前被骗不少钱，也达不到什么效果，所以大家一定要了解清楚，不要盲目的做决定，到现在我们一直在锦随推那边做的推广。