中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，而是在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。所以如何采用先进的管理技术和生产方式，成为当前绝大多数国内企业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存与发展问题的妙药良方。
那什么是精益生产？又如何实现精益生产呢？
一． 精益生产的概念
精益生产是一种管理方法，旨在最大化价值并最小化浪费。它起源于日本汽车制造业，后来在全球范围内得到了广泛应用。精益生产主要研究的对象是时间和效率，通过消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去除生产环节中一切无价值的东西，最终达到降低工厂成本，提升产品质量。
二． 精益生产的优点
1. 减少浪费
通过减少不必要的活动和过程，从而减少时间和资源的浪费。
2. 提高质量
通过精益生产方法，可以在生产过程中识别和纠正错误，从而提高产品质量。
3. 提高效率
通过优化生产流程，可以提高生产效率，从而降低成本。
三． 如何实现精益生产
1. 价值流分析
了解整个生产流程，找出其中的浪费和瓶颈。
2. 流程改进
通过优化生产流程，减少浪费和瓶颈。
3. 持续改进
通过不断地识别和纠正错误，不断地优化生产流程。
四． 精益生产在企业中的应用
精益生产不仅适用于制造业，也适用于其他领域。在企业中，精益生产可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量，从而提高企业竞争力。那么在此过程中生产执行管理系统（MES）会发挥其重要作用。
1. 物料管理
MES系统根据物料清单和生产信息进行线边物料的管理，当实际物料数量达到安全线时，会自动触发叫料信息发送到WMS系统，WMS系统会控制调度系统在设定的时间内进行配送，去除了人员计数，手动叫料的环节，保证了生产无间歇的进行。
2. 计划管理
MES系统的计划管理主要以拉动式生产为主，以客户需求为主导进行生产，通过计划的排序能够保证在生产不停歇的条件下按照临时需求生产。
3. 安东管理
MES系统的安东管理主要是为了在现场出现异常情况时，能够保证及时解决问题而设置的，在工位出现异常情况下，通过安东呼叫以及大屏显示，能够把工位的呼叫信息实时呈现出来，以在短时间解决问题，保障生产。
MES系统中除了文中介绍的为精益生产而设置的三个功能模块，实际上生产过程中的信息化系统都是精益生产中的一部分，通过不同信息系统的数据和信息的流转以达到提高生产效率目的。
流程优化：对生产流程进行分析和改善，消除不必要的环节和活动，提高生产效率。
库存控制：通过精细的库存管理，降低库存水平，避免过多的库存占用资金和空间。
质量控制：通过强化质量控制，确保产品质量和信誉，减少因质量问题而带来的损失。
团队合作：鼓励员工参与生产管理，激发团队创新能力和生产效率。
在实践中，精益生产系统已经被许多企业采用，并取得了显著的效果。通过精益生产系统，企业可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。因此，精益生产系统对于生产管理的提升是非常有助益的。