冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。操作人员的操作水平在一定程度上影响了工件的质量，同时不规范的操作存在极大的安全风险，因此通过严谨的规章制度使人员操作规范化变得尤为重要。下面简单介绍下冲压工艺车间规章制度的要求：
一、冲床开机前的准备事项
（1）上班前检查冲压区有无无关工件和杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；
（3）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
（4）检查操作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；
二、冲模安装时的注意事项
（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
（2）上下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整。
（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件以防压伤手。
（5）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源待飞轮停止转动后方可进行。
三、冲床开机后的检查事项
（1）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
（2）当发现异常问题时，排除故障或修理前必须将总电源关闭。
（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
（4）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
（5）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
（6）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
四、冲压过程中的操作事项
（1）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
（2）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声，操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行操作。
（7）禁止工件两片或多片重叠强行冲压，每次只允许冲一件，以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。
五、操作完成后的清理作业
（1）将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非开启位置上；
（2）停止冲床设备运转，切断电源、气源及其他供给设备；
（3）清扫操作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、操作台面等处加油保养；
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班流程。
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