气瓶定期检验的项目有：
（1）外观检查气瓶外观检查的目的是要查明气瓶是否有腐蚀、裂纹、凹陷、鼓包、磕伤、划伤、倾斜、筒体失圆、颈圈松动、瓶底磨损及其他缺陷，以确定气瓶能否继续使用。
（2）音响检查外观检查后，应进行音响检查，其目的是通过音响判断瓶内腐蚀状况和有无潜在的缺陷。
（3）瓶口螺纹检查用肉眼或放大镜观察螺纹状况，用锥螺纹塞规进行测量。要求螺纹表面不准有严重锈损、磨损或明显的跳动波纹。
（4）内部检查气瓶内部检查，在没有内窥镜的情况下，可采用电压6V～12V的小灯泡，借灯光从瓶口目测。如发现瓶内的锈层或油脂未被除去，或落入瓶内的泥沙、锈粉等杂物未被洗净，必须将气瓶返回清理工序重新处理。注意检查瓶内容易腐蚀的部位，如瓶体的下半部。还应注意瓶壁有无制造时留下的损伤。
（5）重量和容积的测定测定气瓶重量和容积的目的，在于进一步鉴别气瓶的腐蚀程度是否影响其强度。
（6）水压试验水压试验是气瓶定期检验中的关键项目，即使上述各项检查都合格的气瓶，也必须再经过水压试验，才能最后确定是否可以继续使用。水压试验的方法有两种，即外测法气瓶容积变形试验和内测法气瓶容积变形试验。
（7）气密性试验通过试验来检查瓶体、瓶阀、易熔塞、盲塞的严密性，尤其是盛装毒性和可燃性气体的气瓶，更不能忽视这项试验。气密性试验可用经过干燥处理的空气、氮气作为加压介质。试验方法有两种，即浸水法试验和涂液法试验。
气瓶是指在正常环境温度（-40～60℃）下可重复充气使用的，公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的移动式压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。对各类气瓶的检验周期有如下规定。
①盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。
②盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。
③液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次；超过20年的，每2年检验1次。
④盛装惰性气体的钢瓶，每5年检验1次。
⑤低温绝热气瓶，每3年检验1次。
⑥车用液化石油气钢瓶每5年检验1次，车用压缩天然气钢瓶每3年检验1次。汽车报废时，车用气瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑的，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前进行检验。
钢瓶按加工方法和设计压力的不同分为焊接钢瓶和无缝钢瓶。按内盛介质不同分为民用液化石油气瓶、普通工业气瓶和溶解乙que气瓶。按设计压力分：有高压和中低压。高压气瓶必须是无缝结构，焊接气瓶用于盛装低压气体。目前我国的钢瓶(气瓶)规格主要有以下几种。液化石油气瓶分为10、15、50kg三种。钢制气瓶是储运式受压容器，在结构上和使用上有一些不同于固定式受压容器的特殊要求。因此，检验中除依据压力容器有关标准外，还有其专用的标准。
(1)法规类标准：常用的法规类标准有：《气瓶安全监察规程》，《溶解乙que气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶(CJ3-1-80)规程》。
(2)技术性能标准：除了“压力”容积中提到的有关标准外，常用的还有《气瓶技术鉴定办法》、《气瓶水压试验规则》、《乙que瓶技术鉴定办法》、《乙que瓶填料技术指标测定规则》等。
