激光切割用压缩空气作为辅助气体，那种专业用在激光切割上的一体式空压机好不好用？

Question

就是空压机、储罐、冷干机、过滤器集成在一起的那种机器。有没有使用过的。

Answer 1

首先我们先了解一下激光切割的切割原理：发振器产生的激光通过透镜后，被汇聚于一点形成极小的光斑，通过精确控制透镜与板材的距离，保证激光光斑稳定在材料厚度方向上的某一位置，此时由于透镜的汇聚作用，光斑处聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能达到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬间熔化，通过使用辅助气体将熔化的液体吹离材料完成切断加工。

一般常用的辅助气体有氧气 、氮气和压缩空气，有时还会用到氩气。由于氧气的助燃作用，所以切割比较厚的碳钢板需要用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高，但是由于氧气的存在，会在切口端面产生明显的氧化膜，会对切割面周围产生淬火效应，对后续加工造成一定的影响，切口端面发黑或者暗黄色。

切割不锈钢板或者铝板要用氮气，作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物。对氮气的纯度有高要求(特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度)压力要求比较大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高。会在切割材料的金属周围形成保护层，切口端面发白。氩气和氮气一样，同为惰性气体，在激光切割中也能起到防止氧化和氮化的作用。

一般普通激光切割采用氩气是极不划算，氩气切割主要用于钛及钛合金等。辅助气体如果使用压缩空气，我们知道，空气中本来就有约21%的氧气和78%的氮气，就切割速度来说，确实没有纯氧助熔切割方式的速度快，就切割品质来说，确实也没有纯氮气保护的切割方式效果好。但这话也可以反过来从积极的角度来讲：辅助气体使用压缩空气的切割速度比氮气保护的速度快，而切割品质呢，又比氧气切割的方式好。

最重要的是，压缩空气可以用空压机直接提供，相对于氧气、氮气、氩气，更容易获得。

当然，使用压缩空气需要购置一套压缩空气系统——激光切割机专用空压机，初始投资会比较高一些。但是只需要简单核算一下，就能很容易的得出，长期使用激光切割机进行加工，如果不是对速度，或者是对品质有极高的单独要求，激光切割机的辅助气体，使用压缩空气是非常节省成本的，而且压缩空气还能用作气缸动力气源和光路正压除尘用，并且不存在气体泄露可能造成的风险。

Answer 2

这种集成是的机器叫激光切割专用空压机，是空压机厂家为激光切割用户提供辅助用压缩空气而设计生产的一台配套集成式设备，方便用户使用。这种机器能去除掉压缩空气中的大部分水和油。这两种杂质里面对激光切割机影响最大是压缩空气中含有的油。如果油未处理干净，就会对光学镜片造成污染，如果清洗不及时，严重的会反射激光，造成内部光学元件烧坏。因此增加一套专业的除油设备，能更好的对后端用的激光切割设备更好的保护。

Answer 3

激光切割机是一种新型的切割技术，采用光束切割，这种切割出来的物品，精度更高。但是在激光切割机使用的时候，经常要用到辅助气体。切割物品的厚度与气体的选择有很大的关系。那么激光切割机用什么气体?一般多采用空气压缩机压缩的气体，作为辅助气体。
空气压缩机在激光切割机中的用途：
1.空气压缩机压缩空气(一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体)
2.辅助气体(从切割机割嘴喷出来的气体)
压力和流量每个激光切割机厂商各不相同，这跟切割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02-0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气)。
以上就是空气压缩机在激光切割机中作用，一般多采用螺杆式空压机，用气稳定，使用时间长。但是激光切割机行业，离不开用气需求，可以说是常年用气，这样一来，机会造成耗电量大的想象。不过，几年空气压缩机市场出现了，节能空压机，为常年用气的企业解决了烦恼。特别是永磁变频空压机，恒压产气，节能省电。
像这种常年用气的企业，多不胜数，根据客户用气情况，空气压缩机厂家也会根据实际情况，为企业推荐合适的空气压缩机产品。

Answer 4

好用啊，非常好用，因为我在广东的时候就有一直做这个的。

Answer 5

激光切割机是一种新型的切割技术，采用光束切割，这种切割出来的物品，精度更高。但是在激光切割机使用的时候，经常要用到辅助气体。切割物品的厚度与气体的选择有很大的关系。那么激光切割机用什么气体?一般多采用空气压缩机压缩的气体，作为辅助气体。

空气压缩机在激光切割机中的用途：

1.空气压缩机压缩空气(一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体)

2.辅助气体(从切割机割嘴喷出来的气体)

压力和流量每个激光切割机厂商各不相同，这跟切割嘴型