数控车床刀尖圆弧补偿怎么用?

我用的是机械刀粒,刀尖是R0.4的圆弧,为了能车标准一点想用到圆弧补偿指令。可试过G41和G42都感觉不对,不知是哪出错了?我车的圆弧很简单,就只是一个R4.64圆弧(凸圆弧),起点为X-14.82终点为X-19.4,车4MM长,我对刀是车一刀外径再输入数值,就和普通的刀一样的对刀。我机器是斜床身的我用负方向的刀来车的,系统是宝元的T300。我程序是这样写的:
M3 S1000
T0101
G0 X-20 Z0
G1 XO F0.15
G42
G0 X-14.8
G2 X-19.4 Z-4 R4.64 F0.1
G1 X-20 F0.2
G40
M5 M2
我曾用过G41和G42做出来的尺寸都和实际相差很大,起点和终点的尺寸都不一样是怎么回事?对刀是不是这样对的?G41是左补偿G42是右补偿,顺着工件的端面看,我的刀是在工件的左边,我该用哪个?
希望能得到各位大师的指点,多谢了!
为什么车出来起点和终点的尺寸会和实际不一样呢?按道理说就算对刀没对好,这两个也应该相应的增大或减小呀!如果我补对了一个尺寸另一个又不对了,真不知什么原因?

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。

G40、G41、G42指令为模态指令,G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向,必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。

当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后,刀尖半径发生变化,这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值,而不需修改已编好的加工程序。

扩展资料

1、当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时,称为右刀补,用G42指令实现;反之称为左刀补,用G41指令实现。

2、B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态, 从而完成本段刀补运算处理。

参考资料来源:百度百科-刀具半径补偿

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  推荐于2017-10-09
这样较好理解:看刀尖由起点到终点的轨迹是在左走还是在右走来决定。例如,在轴的中部车一个U形的R位时。从右向左走刀,以U形在中心分开,车右半段时是刀尖的右边切削成形,用右补偿。车左半段时,是刀尖的左边切削成形,用左补偿。本回答被提问者采纳
第2个回答  推荐于2017-10-14
1.使用前提条件:圆弧或锥面,刀尖有圆角。
2、用法:刀具参数中输入刀尖半径值,并加加工方位号。程序中编入G41(一般用于内孔)或G42(一般用于外形)
第3个回答  2009-12-10
首先程序就不对,你可以进我的空间看我的QQ,或者给我发信息联系
第4个回答  2009-12-09
车床上面车圆弧应该用不上G41\G42吧,你只需要把X向往正方向修一点应该就可以了
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