品质异常报告单及批次不合格报告复印2份;原件自已保留存档;一份送生产,一份送采购;并督促采购通知供应商,并获得供应商的回馈:不合格原因分析。10. 对于不做不合格原因分析的供应商,列入不合格供应商;应通知采购取消对方的采购机会;11. 对于有不合格回馈的供应商,如回馈后,第二次采购的产品仍然没有改善,应列入不合格供应商;并通知采购取消对方的采购机会;12. 检验单签字并送仓库;仓库签字后,第一联检验员留存;13. 每月底装订当月的检验单,检验报告并妥善保存;14. 每半年(6月份和12月份),统计供应商,并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册;15. 样品留存做一个样品留存的目录便于检索;格式如下:留样时间 品名 供应商 数量 备注(放哪里了)一般的数目小或者体积小的,可以装订在样品本里;其它可以分类放入样品留存箱内,要注明留存时间,物品规格,数量,供应商等情况。一般的样品留存时间为2年;对于2年后还在用的部分原材料,可以加长时间留存,但这些原材料仅限于如机箱等;对于不能留存的,须写明未留存原因;16. 每年6月做关键元器件的确认检验1)查看关键元器件清单,可采取网上获取CCC证号;2)无CCC证号,向提供商索取检验报告,要求报告的出具方为具备资质的机构;3)部分自制品自己做检验,出具检验报告,如需委托检验的,须做委托检验;注意:以上证书或者报告必须是在有效期内;受入检验工作流程进料检验工作开始:根据进料检验单检验;接到进料检验单后,注意督促采购将订单号写在检验单上;进料在仓库待检区存放。确定原材料的分类原材料属于A类和B类的(A类原材;B类毛坯;C类附件),必须做检验报告;A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;C类须进行装配试验。抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数;2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验;一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时,应向主管提出,在主管批准下,方能不检。3) 对于新进材料,无原材料检验标准的,应向采购员索要元件规格,并向部门主管提出。原材料检验过程中,会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平,而包装,外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II, 对于混料和引脚的氧化情况,应该查看全部包装;5)对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的,应立刻询问主管,由主管决定如何检验;按照原材料检验标准规定,逐项检验;记录1) 检验单上填写抽样数量,合格数量不合格数量及结论,签检验员名;2) 进料检验台帐上登记;备注中写明不合格现象;3) 检验报告上填写检验项目,不合格现象及对应的不合格数量;结论;4) 如原材料不能接收的或者不合格的,写品质异常报告单;5) 检验完毕,记录填写完毕,由主管分别在各记录上签名;7. 合格进料1)按照接收限,可以接收的原材料为合格进料;对于抽样数全部合格的,无条件接收;2)对于抽样数中,存在不合格的,请写明不合格数量,按照接收限可接收的,应接收,但,出现不合格应向主管汇报;
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