品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；15. 样品留存做一个样品留存的目录便于检索；格式如下：留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。一般的样品留存时间为2年；对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；对于不能留存的，须写明未留存原因；16. 每年6月做关键元器件的确认检验1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；受入检验工作流程进料检验工作开始：根据进料检验单检验；接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；进料在仓库待检区存放。确定原材料的分类原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；C类须进行装配试验。抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；按照原材料检验标准规定，逐项检验；记录1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；7. 合格进料1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考