通用耐低温管材用树脂的脆化温度，如PS-30℃，PP-35℃，ABS-40℃，PE-70℃。聚乙烯最低使用温度可达-70～-100℃，尼龙最低使用温度为-50～-60℃，聚氯乙烯最低使用温度可达-40～-70℃.
塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性，即降低其脆化温度。
我国最低气温可达-40℃左右，因此，要求塑料管材的脆化稳定一般应在-50℃左右，所以有些树脂应进行耐低温改性。
最常见的方法是在通用树脂中加入低温性能好又能提高力学性能的热塑性弹性体和橡胶弹性体。塑料弹性体一般脆化温度-100℃一-140℃，是一类具有类似橡胶的力学性能和使用性能，又能按塑料(热塑性)进行加工和回收的材料。
高密度聚乙烯虽然脆化温度尚可，但柔韧性欠佳，高密度聚乙烯与热塑性弹体或橡胶共混可显著提高其冲击性能。
HDPE/SBS共混方式对薄膜形态和性能的影响，这种形态有效地提高薄膜的力学性能，尤其是冲击性能。
HDPE与丁基橡胶（IIR）共混物的研究结果，得到了冲击强度较HDPE大幅度提高了的共混物，未共混的HDPE式样的冲击强度为331J/M，含5%IIR的共混物的冲击强度达545J/M。
选用HDPE/POE共混改性，POE热塑性弹性体是近年来使用茂金属催化剂开发出来的一种新型热塑性弹性体，是乙烯和辛烯的嵌段共聚物，其中辛烯含量20%。POE中聚乙烯段结晶区起物理交联点的作用，一定量辛烯引入消弱了聚乙烯的微晶区，形成了表现出橡胶弹性的无定形区。POE的相对分子质量分布很窄（小于2），但由于茂金属催化剂在聚合过程中能在聚合物线形短链支化结构中引入长支化链，高端规整的乙烯短链和一定量的长的辛烯链使POE既有良好的力学性能，又有良好的加工性能。
POE的分子主链是饱和的，因而还有优异的耐大气老化性和抗紫外线性能，POE脆化温度-100℃。
配方中选用EngartPOE 8100、8842 、 8150为杜邦公司产的辛烯含量25%做左右。抗氧剂，紫外线吸收剂的加入可提高抗老化性能。
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