加工螺纹时排屑方式不一样。螺旋槽丝锥的排屑方式是向上，适用于盲孔螺纹加工。直槽丝锥的排屑方式是向下，适用与通孔加工。螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。直槽丝锥用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔、盲孔有很好的效果。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。
特点：可攻丝至盲孔的最下部切削不会残留吃入底孔容易有良好的切削性螺旋槽丝锥是最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。直槽丝锥用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔盲孔有很好的效果。它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
磨制丝锥时的工艺顶尖的作用是：是在一些需要精确重复定位时，作为定位基准，和提高装夹刚度，减少在加工过程中的震动，或者用来安装心轴，检测机床精度用。 顶尖有两种：旋转式顶尖；整体式顶尖(死顶尖）第一种装有轴承，定位精度略差，但旋转时不容易发热。第二种是一个整体，但定位精度高，顶尖部分由于旋转摩擦生热。同时是螺旋槽丝锥，有些是没有尖，而是带中心孔的，这是丝锥生产的辅助性工艺结果。无论是顶尖还是孔都是为了生产丝锥时方便装夹保证更好的同轴精度。不过带尖的可以更好的保证丝锥前端刃的刚性，提高前端刃的强度，减少由于初始切入时冲击崩刃的可能性，因为其过度更趋向安全。
螺旋丝锥精度高一点。因为切入的时候进刀是依次切入的，而不是直锥那样集中在一根线上。转动起来阻力比较小，排屑容易,不容易卡死,制造成本比直丝锥高直丝锥制造比螺旋丝锥简单且成本低,优缺点与螺旋相反,排屑困难,转动阻力大容易断丝锥. 螺旋丝锥分左旋右旋，对应通孔盲孔，主要是前排屑和后排屑的区别，柄比直槽要长，加工深度大。直槽的话不分通孔盲孔，都可以用，不过螺纹深度比较浅，价格便宜。直槽属于容屑，你懂的。丝锥攻丝（盲孔）时出现了相对应精度M12通止规NOGO（止端）端NG（通过）的情况，用螺旋丝锥试验时则情况正常；用直丝锥M12X1.75-H1也正常。
