先接储气罐，再到油水分离器。
空压机的出气口管道与储气罐的进气口连接（一般储气罐进出气口为低进高出），从储气罐的出口出来连接前置过滤器进行初级过滤（适用于滤出大量液体和3微米大小的凝聚物，最大残留油分含量5ppm）。
从前置过滤器出来后连接到冷干机的进口接管，经过冷干机处理后的压缩空气拥有稳定的排气压力露点，不会产生冰堵现象，不会有水分进入压缩空气管路。
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注意事项：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查内的油量不应低于刻度线值。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
6、空压机操作时，正常运转后应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
参考资料来源：百度百科-空压机
参考资料来源：百度百科-储气罐
参考资料来源：百度百科-油水分离器
空压机是先接储气罐，再到油水分离器 。刚压缩出来的空气必须先经过储气罐缓冲，才能到其他设备。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。结构示意首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。
再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。
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折叠基础保养
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，是空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行：
注意：清洁周期
1、按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标志。
2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
3、油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
4、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
5、在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
6、每次换油时，须同时更换油过滤器。
7、更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。
参考资料来源：百度百科-空气压缩机
本回答被网友采纳空压机的压缩气体是先分离油。压缩机内部有一个油气分离器，用于分离压缩后的气体，主要是分离油与气体。分离出来后的气体，还是含有一部分的水分，这时候，就需要后处理设备进行分离。
中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。
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组成结构：
1、油循环系统：在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
2、气路循环系统：压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内。
中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
参考资料来源：百度百科-空气压缩机
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