请问一个数控车床G76编程问题,车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么编程?给编出来好

请问一个数控车床G76编程问题,车梯形螺纹Tr*21(p7)三头的请问用G76怎么编程?给编出来好吗?这是我自己编的求指教,不懂没编过,自己照着资料编的,但是数据的尺寸计算和单位搞不太懂
G0 X50Z7
G76 P020030Q30R0.2
G76 X32Z-123P4000Q300F21
G0 X50Z14
然后重复G76
是这样吗?

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环,格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03;
G76 X Z P Q R F ;
(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)
第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高(P的单位是微米,例如P1000表示1mm),Q是第一刀的吃刀量(单位是微米,例如Q150表示0.15mm),R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距(导程)。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明:m:精加工重复次数(01~99);
r:斜向退刀量(0.01~9.9f)以0.1f为一档,可用00~99两位数字指定;
α:刀尖角度,可选80°、60°、55°、30°、0°共六种,用两位数指定;
Δdmin:最小切削深度;
d:精加工余量;
X(U) Z(W):螺纹终点坐标;
i:圆锥螺纹半径差,如果i=0为圆柱螺纹,;
k:螺纹牙高(方向半径值),通常为正,以无小数点形式表示;
Δd:第一次粗切深(半径指定),以无小数点形式表示;
f:螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__;
其中X、Z 为螺纹终点坐标值;
U、W :为螺纹终点相对循环起点的坐标增量;
I :为锥螺纹始点与终点的半径差,当I为0时, 加工圆柱螺纹;
K :为螺纹牙型高度(半径值),通常为正值;
D :为第一次进给的背吃刀量(半径值),通常为正值;
F :指令螺纹导程;
A :为螺纹牙型角。追问

那就是说这些采用半径值的单位都是微米吗?我编的程序对不对有何不对的地方没有?

追答

单位是微米G76P1000Q150R0.5比如华中数控

单位是微米G76P1000Q150R0.5比如华中数控和广数等系统不一样,编程不一样,材料,刀具因素也有关系

追问

谢谢了,还是没说我编的对错。不过谢谢你的回答

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