若要在企业内成功导入SPC管理战略, 除了正确认识SPC的理论和应用方法外, 还应构建一整套SPC过程控制与改善系统, 我国企业引入SPC的历史不算长,但很多企业的导入SPC的成效不佳,原因是很多企业无法理解有效地导入SPC,很多人都片面地以为有了控制图就算是正确地导入了SPC,有了过程能力指数就算是有效地导入了SPC等等,结果SPC的导入并没有直接导致产品良率的提升和成本的下降,客户来的时候穷于SPC报表的应付和数据的润色,于是很多人开始怀疑SPC真正的效果,开始追求其它管理工具和方法了,这种本末倒置的做法是无法让企业真正参与国际化竞争的. 真正有效的SPC应用需要强有力的SPC领导, 而SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业.第一部分: 控制图的基本理论 1.SPC的起源与导入战略 2.导入SPC紧急性与必要性 3.规格管理的危险性 4.SPC的核心工具 第二部分: 过程的受失控状态 1.过程的普通原因与特殊原因 2.典型的受控状态 3.典型的失控状态 第三部分: 过程能力研究 1.过程能力研究的前提条件 2.过程能力指数的分类 3.过程能力指数的分级 4.过程能力指数与不合格品率之间的关系第四部分: 如何活用直方图控制过程品质 1.直方图结构与衡量指标 2.如何活用直方图来控制过程第五部分: 量测系统研究 1.量测系统研究概况 2.量测系统研究的基本统计指标 3.量测系统的重复性与再现性(R&R) 第六部分: SPC导入整体规划 1.过程能力初步诊断 2.关键参数的分类 3.关键参数的控制计划 4.关键参数的控制图使用规划 5.关键产品的SPC目标设定.第七部分: SPC导入执行 1.初始SPC站点选定 2.SPC数据采集方式的确定 3.SPC软件的选择 4.SPC系统的初步运行 第八部分: SPC推行成果检讨 1.PC推行成效 2.过程受控率检讨 3.改善措施的有效性检讨 4.SPC改善专案的设定方法第九部分: SPC标准化与专案执行 1.SPC专案改善技巧 2.SPC专案改善效果评估 3.SPC体系标准化程序 第十部分: SPC现场规划与导入计划设定
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