齿轮轴加工工艺，回答好的100分奉上

Question

齿轮轴加工时采用何种夹具定位夹紧？轮齿应采用什么加工方式进行？调制处理何时进行？齿轮轴轮齿表面加工方法有哪些？用什么设备加工？加工回转表面须用什么作为定位基准？用什么装置定位

Answer 1

齿轮轴工艺，根据图纸尺寸，量大了采用模具锻打，量小就自由锻了，一般考虑在车床上面加工，3爪或者4爪反夹紧工件，粗找同心度，再打中心钻，用顶尖顶住工件，粗加工各部位尺寸，留模量30-70丝，滚齿部分加工到图纸尺寸，再调头校正加工，打好中心孔，注意中心孔要打出R角，便于调质淬火时不会变形。接着上铣床铣好键槽尺寸到图纸公差，再上滚齿机滚齿，根据模数齿数，选用合适的滚齿机，刀具，滚齿根据工件大小留模量，一般留30-70丝，滚好齿后调质，渗碳淬火，使其表面硬度HRC在58-62度。调质，渗碳淬火后先外圆磨精磨各外圆尺寸到图纸公差范围，接着磨齿，一般采用成型磨机磨齿，粗精磨，最后留3-5丝精磨齿面，公法线尺测量。此时齿轮轴加工完成，希望对你有所帮助

Answer 2

齿轮轴与齿轮都是锻打正火后粗车，然后经过热处理调质---车床精车齿轮部位，其余各部放量-----滚齿机滚齿----热处理齿部淬火----车床校齿节圆精车各部至尺寸，各配合部位根据图要求或放磨量磨削-----铣床铣键或线切割割槽----磨床磨齿顶圆----磨齿机磨削齿轮部位至尺寸---入库待装配，车床装夹三爪或四爪卡盘，铣床装夹用V形铁压轴或双顶装夹，齿轮内键线切割，磨床装夹双顶磨齿轮轴，齿轮磨内孔四爪卡盘，滚齿磨齿工装夹具装夹，定位齿轮以孔及基准面定位，齿轮轴以双顶定位。几十年齿轮齿轮轴加工经验，望采纳谢谢。

Answer 3

常用的轴用材料有：45、40Cr、42CrMo等，通常是调质处理，但齿轮轴材料最常用的是20CrMNTi，,20CrMo,20CrMnMO,3OCrMnTi,22CrMoH等等一般是渗碳淬火。加工工艺一般

锻造后正火粗车，

在经过调质热处理。

车齿轮齿顶圆及齿轮部位至尺寸，其余轴部位放精加工量，

齿轮轴齿部滚齿至图，

对齿轮轴齿部位淬火热处理，

精加工齿轮轴轴部位各尺寸放磨0.4-0.5mm。

精磨齿轮轴各尺寸至图并磨齿顶圆。

磨齿机磨齿轮部位至图。

Answer 4

1.粗车，打中心孔(三爪卡盘一夹一顶)，留3毫米余量 2.调质 HRC25-30 3.精车（一夹一顶或两顶针）4.滚齿（滚齿机用滚刀或线切割-线割只适合少数的齿形）滚齿前校正外圆跳动用百分表座，跳动0.01毫米内。平面也是如此，