英语翻译

Question

From propylene , ammonia and air montecatini edison’s highly active, low bulk density fluid catalyst gives acrylonitrile at lowest cost
Giorgio Caporali , Montecatini Edison S.p.A,Milan ,Italy
Since about 1960,the leading route to acrylonitrile has been by catalytic reaction of propylene with ammonia and air。 Montedison’s process was first commercialized in 1968 in their 60,000-ton/year plant. This process has been licensed to Paular CO. in Spain for a 40,000-ton/year plant and montedison is planning another plant for themselves with 100,00 ton/year capacity.
Although modern commercial acrylonitrile process appear similar and produce very pure product ,each is characterized by its own original features:
Catalyst system and rector technique
Nature, condition and sequence of recovery and purification step.
These step and features in the Montecatini Edison process are shown in FIG .1 and other data may be found in the literature.
RAW materials . There are only three reactants, the oxygen being supplied as air and no stream is repuired as diluent . Technical grade propylene(92-93 percent,the balance being propane ) and anhydrous fertilizer grade ammonia are satisfactory. Higher olefins are undesirable since they make byproducts which burden the purification steps. The there gaseous reactants are premixed and fed to the bottom of the reactors.
Reactors. Large size fluid bed catalytic reactors are used which provide:
A bottom distribution plate for supporting the catalyst and distributing the gas;
A top set of multiple effect cyclones, with dip legs ,recover and return the catalyst to near the bottom of the reaction zone;
Special sets of heat exchangers in the fluid bed for reaction heat removal and steam generation.
Reaction conditions . Typical reaction condition values are: 420-460。C ; 2kg/cm2 absolute pressure ;feed composition ranging from 6.7-8 vol. percent propylene ,0.2-0.6percent propane,7.5-9percent ammonia,82.5-86percent air (which gives a minimum excess ammonia with respect to propylene and about 50percent stoichiometric excess air); liner gas velocity between 1 and 2 feet per second(based on empty reactor with total inlet gases volume at average operating conditions);and contact time in the order of a few second,e.g.,2to 6 second when gas volume is based as stated above, at the average operating conditions and referred to the volume of the packed catalyst.
Catalyst The catalyst consists of oxygenated compounds of tellurium, cerium and molybdenum supported on a microspheroidal silica carrier. It contains about 20-30wt./wt. percent of active elements and has has a bulk density. The catalyst is presently produced by in facilities near the acrylonitrile plant.
拒绝机译 拒绝机译 分不是问题，有诚意的来，机译的靠边站！！！

Answer 1

原稿个别地方意思有点不连贯，如有问题可进一步联系。
From propylene , ammonia and air montecatini edison’s highly active, low bulk density fluid catalyst gives acrylonitrile at lowest cost
Montecatini Edison 的高活性、低体积密度流体催化剂，以最低的成本从丙烯、氨水和空气获得了丙烯腈。
Giorgio Caporali , Montecatini Edison S.p.A,Milan ,Italy
Giorgio Caporali , Montecatini Edison S.p.A,Milan ,意大利
Since about 1960,the leading route to acrylonitrile has been by catalytic reaction of propylene with ammonia and air。大约从1960年起，获得丙烯腈的主要技术路线一直是利用丙烯与氨水和空气的催化反应。 Montedison’s process was first commercialized in 1968 in their 60,000-ton/year plant. This process has been licensed to Paular CO. in Spain for a 40,000-ton/year plant and montedison is planning another plant for themselves with 100,00 ton/year capacity. Montedison的工艺首先是在1968年商业化的，工厂的生产能力为6万吨/年。这一工艺已经特许给西班牙的Paular公司4万吨/年的工厂中生产，Montedison正在为自己计划另一家1万吨/年生产能力的工厂。
Although modern commercial acrylonitrile process appear similar and produce very pure product ,each is characterized by its own original features:
虽然现代化的商业丙烯腈工艺似乎是类似的，而且生产出很纯的产品，但每一种都有它们自己的固有特点：
Catalyst system and rector technique
催化剂系统和反应器技术
Nature, condition and sequence of recovery and purification step.
回收和纯化步骤的本质、条件和程序
These step and features in the Montecatini Edison process are shown in FIG .1 and other data may be found in the literature.
Montecatini Edison工艺的这些步骤和特点示于图1， 其他数据可以在文献中找到。
RAW materials . There are only three reactants, the oxygen being supplied as air and no stream is repuired as diluent . Technical grade propylene(92-93 percent,the balance being propane ) and anhydrous fertilizer grade ammonia are satisfactory. Higher olefins are undesirable since they make byproducts which burden the purification steps. The there gaseous reactants are premixed and fed to the bottom of the reactors.
原材料。反应物只有三种，氧由空气提供，不需要气流作为稀释剂。技术级的丙烯（92－93％，平衡剂为丙烷）和无水化肥级氨水就能满足要求。过高的烯烃是不希望有的，以为它们形成会烦扰纯化步骤的副产物。气体的反应物被预混合和馈送到反应器的底部。
Reactors. Large size fluid bed catalytic reactors are used which provide:
反应器。采用大尺寸的流化床催化反应器，它具有：
A bottom distribution plate for supporting the catalyst and distributing the gas;
用于支持催化剂和分配气体的底部分配板；
A top set of multiple effect cyclones, with dip legs ,recover and return the catalyst to near the bottom of the reaction zone;
一组顶部的多功能旋流分离除尘器，带有料腿，用来将催化剂回收和返回到反应区的底部。
Special sets of heat exchangers in the fluid bed for reaction heat removal and steam generation.
在流化床中的若干组特殊的热交换器，用于去除反应热和流的发生。
Reaction conditions . Typical reaction condition values are: 420-460。C ; 2kg/cm2 absolute pressure ;feed composition ranging from 6.7-8 vol. percent propylene ,0.2-0.6percent propane,7.5-9percent ammonia,82.5-86percent air (which gives a minimum excess ammonia with respect to propylene and about 50percent stoichiometric excess air); liner gas velocity between 1 and 2 feet per second(based on empty reactor with total inlet gases volume at average operating conditions);and contact time in the order of a few second,e.g.,2to 6 second when gas volume is based as stated above, at the average operating conditions and referred to the volume of the packed catalyst.
反应条件。典型的反应条件值为：420－460℃；2kg/cm2绝对压力；馈给组分的范围为6.7－8体积百分比的丙烯，0.2－0.6百分比的丙烷，7.5－9百分比的氨水和82.5－86百分比的空气（这提供了相对于丙烯的最小过量氨水，和大约50％化学计量的过量空气）；1到2英尺/s的线性气体速度（基于空的反应器，在平均工作条件下总的入口气体体积）；接触时间在几秒的量级，例如在气体体积以上述为基础，在平均工作条件下，参照包装的催化剂体积时约2到6秒。
Catalyst The catalyst consists of oxygenated compounds of tellurium, cerium and molybdenum supported on a microspheroidal silica carrier. It contains about 20-30wt./wt. percent of active elements and has has a bulk density. The catalyst is presently produced by in facilities near the acrylonitrile plant.
催化剂。催化剂由支持在微球形二氧化硅载体上的碲、铈和钼的氧化混合物构成。它含有大约20－30wt/wt％的活性元素和体积密度。该催化剂目前由靠近丙烯腈工厂的设备中生产。

Answer 2

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Answer 3

丙烯，氨和Montecatini Edison法高活性、低容重流态空气催化剂的综合应用，使丙烯腈的生产成本降到最低。
—— Giorgio Caporali ，意大利米兰 Montecatini Edison公司
自1960年左右起，丙烯与氨和空气的催化反应一直是制取丙烯腈的主要路线。Montecatini Edison公司的方法于1968年首次商业化，应用在该公司年产量6000吨的工厂中。这一方法已授权给Paular有限公司，该公司在西班牙有一家年产量40 000吨的工厂。Montecatini Edison公司正在筹建另一家年产量100 000（怀疑原文粘贴错误）吨的工厂。

虽然丙烯腈的多种现代生产方法表面上类似，都有很高的产品纯度，但各自的原始特决定了它们之间还是存在一定差异。
催化体系和反应技术
催化剂还原和产物纯化流程的性质、条件和顺序。
Montecatini Edison法的流程和特点如图 1 所示，其他数据中可由文献查得。
原材料：
反应物只有三种，氧气以空气形式提供，不需蒸汽稀释。工业级丙烯（92-93%，平衡产物为丙烷）和无水化肥级氨水即可满足要求。不能选用高级烯烃，因为他们在净化过程中会产生副产物。气态反应物预先混合并由底部加入反应器。
反应器：
采用大型流化床催化反应器，包括：
底部均布板，承载催化剂并均布气体;
顶部设备，可产生多重效应的旋风；
浸脚，将催化剂还原并送回底部附近的反应区;
另有特殊装置将多个热交换器置于流化床中，可排出反应余热和收集蒸汽。
反应条件：
标准反应条件为：
温度420-460摄氏度 ；
绝对压力2kg/cm2;
给料成分为：
丙烯体积分数6.7-8%，
丙烷体积分数0.2 - 0 .6%,
氨体积分数7.5-9%，
空气体积分数82.5 - 86%（氨的体积分数不小于丙烯，空气化学计量过量约50%） ;
班轮气速为每秒1-2英尺（视通常运行条件下空反应器的情况而定）;
接触时间取值在2-6秒之间；
气体体积基于以上所述，按通常运行条件取值，并参考压缩催化剂的体积。
催化剂：
催化剂是碲，铈，钼的含氧化合物组成的混合物，承载在微球型硅胶载体上，其中活性成分的质量分数为20-30%，容重低。该催化剂现由丙烯腈生产装置的临近设施生产。

Answer 4

精细化工…………

试译：
意大利米兰的蒙特卡蒂尼-爱迪逊公司（Montecatini Edison）的吉奥吉殴•卡普拉里（Giorgio Caporali）称其公司可用丙烯，氨，空气以及高活性，低容积密度的流化状态的催化剂以低廉的成本生产出丙烯腈。

自1960年以来，传统的丙烯腈生产是借助丙烯与氨和空气的催化反应。蒙特卡蒂尼公司在1968年建造了年产量6万吨的工厂，首次将其商业化。西班牙的保拉公司（Paular Co.）已经获得这项工艺的授权并建造了年产量4万吨的工厂。同时蒙特卡蒂尼公司又在筹备建造另一个年产量达10万吨的工厂。

（（英文中好像少了一个零……100，00……如果没少，此数字改成1万吨））

尽管丙烯腈的现代化生产过程变得简单了，产品纯度提高了，在催化系统与反应器工艺，以及物质分离与提纯方法的性质，条件和顺序上，每种方法却仍保留着其自身最初的特点。FIG.1中显示的是蒙特卡蒂尼公司的生产流程，其他数据也可在文献中找到。

原料：反应物只有三种：一，空气形式的氧气，无需液体稀释剂；二，工业标准的丙稀（含量92-93%，混杂丙烷）；三，肥料标准的无水氨。石蜡含量不宜高，因其会带来副产品，难以提纯。这三种原料以气态形式先被混合，然后从反应器底部送入。

反应器：通常用的是具有大型流化床的催化反应器，应配备：可以承载催化剂同时释放气体的底板，和可以分离催化剂并将其送回底部（继续发生反应）的顶部多效性旋风器，以及特殊的热交换器负责去热与汽化。

反应条件：典型的反应条件是：温度420-160℃；气压2kg/cm2；进料组成：6.7-8%的丙烯，0.2-0.6%的丙烷，7.5-9%的氨，82.5-86%的空气（以使氨的过剩最小化，相对丙烯过剩与约50%的空气理想配比过剩而言）；气体速度1-2英寸每秒（以空反应器入口气体通常运行条件为基础）；接触时间几秒左右，例如，2-6秒--假如气体体积如前所述，在通常的运行条件下，也考虑了催化剂的体积时。

催化剂：催化剂一般是碲，铈，钼的氧化化合物，放置在微型的类似球体的硅载体上。包含20-30%的活性元素，有特定的容积密度。这种催化剂目前由丙烯腈工厂附近的厂商提供。

注：手头没有，网络上也没有太专业的词典，能查到的信息我都用上了--！
个别句子还是有些讲不通--毕竟我没看过，学过这个反应器--请主人自己修改：
像：空气形式的氧气，无需液体稀释剂，，，
肥料标准的无水氨。
（以使氨的过剩最小化，相对丙烯过剩与约50%的空气理想配比过剩而言）；（以空反应器入口气体通常运行条件为基础）；
……热交换器负责去热与汽化--汽化什么东西我也不懂

Answer 5

催化剂包括含氧化合物的碲，铈，钼支持在microspheroidal硅胶载体。它包含关于20-30wt./wt 。百分之积极分子，并已具有容重。该催化剂是目前生产的设施附近的丙烯腈装置。

虽然现代商业丙烯腈进程出现类似和生产非常纯的产品，每一个特点是其本身的原始特征：催化剂体系和校长技术性质，条件和顺序恢复和纯化的步骤。这些步骤和特点的蒙特卡蒂尼爱迪生的过程中显示图1数据和其他数据中可以找到的文献。原料。只有三个反应，氧气供应空气，也没有流repuired作为稀释剂。工业级丙二醇（ 92-93点，平衡丙烷）和无水氨肥级是令人满意的。高级烯烃是不可取的，因为他们的负担，使副产品的净化步骤。有气态的反应是预混和美联储的底部反应堆。反应堆。

丙烯，氨和空气蒙特卡蒂尼爱迪生的高活性，低容重流体使丙烯腈催化剂在最低的成本乔治加亚Caporali ，蒙特卡蒂尼爱迪生公司，米兰，意大利自大约1960年，领先的路线丙烯腈一直由丙烯催化反应的氨和空气。蒙特爱迪生的商业化进程是在1968年首次在其60000-ton/year植物。这一进程已被授权给Paular有限公司在西班牙的40000-ton/year植物和蒙特爱迪生是规划的另一个工厂自己100,00吨/年的能力。

大型流化床催化反应器的使用提供了：一个底部分布板支持催化剂和散发的气体;最高一套多重效应旋风，与浸脚，追回和返还的催化剂，底部附近的反应区;特别套热交换器在流化床反应余热排出和蒸汽发电。反应条件。典型的反应条件为： 420-460 。丙型; 2kg/cm2绝对压力;饲料成分从6.7-8第一卷。百分之丙烯,0.2 - 0 .6百分之丙烷,7.5 - 9percent氨,82.5 - 86percent航空（其中至少超过氨对丙烯约50percent计量过量空气） ;班轮气速为1至2英尺（每秒的基础上空反应堆，总入口气体量平均运行条件） ;和接触时间的顺序数第二，如2to六秒时气量是基于如前所述，在平均操作条件，并提到的体积便携催化剂。

Answer 6

你好啊～～～
从丙烯、氨、空气montecatini爱迪生的高活性、低容重液体催化剂给丙烯腈最低的成本
乔治Caporali,Montecatini爱迪生S.p.A、意大利米兰
自1960年以来,一直以丙烯腈路线和氨丙烯催化反应的过程中,空气。Montedison首次被商业化1968年在他们的60,000-ton /年的植物。这个过程已经被许可Paular有限公司以西班牙为一个40,000-ton /年产量工厂和montedison计划与另一种100,00自己吨/年的能力。
尽管现代商业丙烯腈过程出现类似的生产纯产品,具有自身的最初的特点:
催化剂体系和校长的技术
自然、条件和序列中提取纯化步骤。
这些步骤和特征的过程Montecatini爱迪生如图0.1和其他资料可以被发现在文学方面的书。
原材料。只有三个时间、氧气供应出现像空气一样,没有流是repuired作稀释剂。技术等级丙烯(92 - 93个百分点,平衡施肥是丙烷)和无级氨是令人满意的。更高,因为他们使烯烃不受欢迎的副产品,负担纯化步骤。在那里,美联储预混气体反应物放在底部的核反应堆。
核反应堆。大尺寸的流体床催化反应器的应用提供了。
一个底部分布板的催化剂和分布的气体。
一个顶级的多重功效,用浸脚,旋风将恢复到水底的催化反应区。
特殊套热交换器的热流体床上拆卸和蒸汽产生反应。
反应条件。典型的反应条件下价值观是:420——460.C;2 /平方厘米的绝对压力;饲料成分从6.7 - 8 vol. 0.2 - 0.6percent百分之丙烯、丙烷、7.5 - 9percent氨,82.5 - 86percent空气(赋予一个最小的多余的氨丙烯和有关方面50percent计量过量空气);衬垫流速1到2英尺/秒(基于空反应器总进口气体体积),平均工况下接触时间顺序的几秒钟,例如,为了6秒时,气体体积是基于正如前文所述,在一般的操作条件,简称包装体积的催化剂。
催化剂催化由含氧化合物碲、铈、钼支撑microspheroidal二氧化硅的载体。它包含了大约20 - 30wt. / wt. 5%的活性成分,具有容重。目前所产生的催化剂在附近的工厂设施丙烯腈。