洁净度10万级的意思：实际上就是车间洁净度标准。
车间洁净度分为：百级、千级、万级。十万级是一种生产车间洁净度标准，主要用于医用器械生产车间、食品、精密仪器、电子设备生产车间。
洁净度10万级的硬件条件
1、灰尘颗粒物
十万级洁净车间要求每立方气体中直径大于等于0.5um的灰数量小于10万个，空气中的灰尘颗粒物含量越低，室内空气就越干净。
2、温度与湿度
十万级洁净车间的温度和湿度有要求，冬季温度在20~22℃，夏季在24~26℃，波动±2℃。洁净室内的湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
3、换气次数
想要使洁净车间的洁净度达标，那么车间换气次数也应有相应的标准要求。室外空气携带的灰尘、细菌等污染颗粒物进入室内前，必须经过过滤机组清洁过滤才能进入。十万级洁净室规定每小时换气18-25次，总净化时间不超过40分钟。
4、配电照度
十万级洁净车间一般照度值应≥300Lx；辅助车间、风淋室、物料区、走廊等照度值宜为200~300Lx。
5、压差值要一致
压差值一致的主要目的是保证空气只从洁净区流向非洁净区，避免出现回流。同一洁净等级的洁净车间之间压力差应是一致的，不同洁净级别的相邻洁净车间之间的压力差应≥5Pa，洁净室与非洁净室之间的压力差应≥10Pa。
洁净车间净化流程
一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。
气流初效净化加湿段加热段表冷段中效净化风机送风管道高效净化风口吹入房间带走尘埃细菌等颗粒 回风百叶窗初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
洁净度达10万级，是指每立方米（每升）空气中≥0.5微米尘粒数≤35×100000个（3500个），每立方米（每升）空气中≥5微米尘粒数≤250000个（25个）。
洁净度达1万级，是指每立方米（每升）空气中≥0.5微米尘粒数≤35×10000个（350个），每立方米（每升）空气中≥5微米尘粒数≤25000（2.5）个。
10万级洁净室净化工程用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级洁净室净化工程。
1万级洁净室净化工程用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级洁净室净化工程在医工业中也很常用。
扩展资料：
洁净度系指空气环境中空气所含尘埃量多少的程度。在一般的情况下，是指单位体积的空气中所含大于等于某一粒径粒子的数量。含尘量高则洁净度低，含尘量低则洁净度高。
洁净车间不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净度1万级比10万级的高，数值越小，对空气洁净程度要求越严格。净化车间洁净度级别：百级>千级>万级>十万级>三十万级。
参考资料：
万级无尘车间和十万级无尘车间是根据其空气净化等级来划分的。在无尘车间中，空气中的微粒浓度是非常低的，因为微粒子的存在可能会对工作过程和产品质量造成负面影响。以下是万级无尘车间和十万级无尘车间之间的主要区别：
首先，微粒子浓度要求不同。万级无尘车间的微粒子浓度要求整体比十万级无尘车间更高。万级无尘车间要求在1立方英尺范围内，0.5微米的微粒子浓度不大于10000个，5.0微米的微粒子浓度不大于70个。而十万级无尘车间里，要求在1立方英尺范围内，0.5微米的微粒子浓度不大于100000个，5.0微米的微粒子浓度不大于700个。0.5微米、5.0微米的微粒子浓度，十万级都比万级高了10倍。
其次，空气流量调节不同，即换气次数不同。万级无尘车间一般需要60-80次/小时，十万级换气次数更低即可达到要求。
第三，设备和工艺不同。万级无尘车间和十万级无尘车间在设备和工艺上也有所不同。为了满足更高的无尘等级要求，十万级无尘车间可能需要更精 密的过滤设备、更复杂的空气循环系统等。一般来说，万级无尘车间的FFU要比十万级无尘车间的FFU要更密集一些。过滤设备也更多、更好一些。
第四，使用场景不同。由于万级无尘车间能够提供更高的空气净化水平，所以在对微粒非常敏感的领域，更常使用万级无尘车间。
需要注意的是，具体的技术规范和标准可能会因国家和行业而有所不同，因此在实际应用中，可能会有其他细微的区别。建议根据实际需求和相关标准来选择适合的无尘车间等级。