摘要： ?对所有标签加工企业来说,这实在是个很难回答的问题!为什么?首先,评价标签”好”的标准多种多样。目前行业内众说纷纭，容易加工的标签、设计好看的标签、价格便宜的标签、好用的标签等等，都可以从单一的角度来评价某一标签的好与不好。笔者认为，要评判标签的好与坏，必须站到终端用户的角度上，全面均衡地予以评价这样才不至于顾此失彼，不至于产生“瞎子摸象”的尴尬。下面笔者从标签的设计理念、材料使用与印刷工艺三个方面谈谈如何利用各种印刷设备与印刷技术来获得一张“好标签”。为了便于描述，我们姑且按标签的特性来把它分为：收缩标签、绕贴标签、湿胶标签、不干胶标签、模内标签五大类型。Step 1：好的设计是前提要印制一张好的标签，前提是设计一张好标签，这个设计应是广义的，它包括了标签设计的类型、标签设计的使用材料、标签设计的贴标部位及范围、标签设计的图案等。那么一个好的标签设计包含哪些要素呢？很简单，经济、漂亮又好用的标签设计就是好的设计。所谓经济、漂亮，也就是在设计时，我们必须根据标签使用时所附着的载体特性（包括载体的材料特性、载体的外形特性等），选择一种最合适的标签类型及最符合印制设备加工的材料与设计图案；而所谓好用，就是最适合标签使用企业的贴标设备进行贴标。Step2：选择合适的印刷方式在标签类型与标签材料设计好后，接下来就是要让所设计的图案能非常容易印刷，换句话说就是最符合某种特定印刷方式的设计。但从整个印刷业来说，套色要求低，浅色网层高、阶调范围大，细小阴、阳字字号大，无大块面积的金、银色，图案简洁而色彩搭配又美观的设计是最容易印刷精美的。具体到各种不同的印刷中，可以大致认为：胶印适合纸质标签的印刷（其标签类型有湿胶标签、不干胶标签）；凹印承印物范围较广，各种类型的标签都适合印制，但更适用于印刷各种收缩标签与绕贴标签；柔印的承印物范围较广，但较凹印而言，柔印更适用于印刷各种不干胶标签与模内标签。胶印的水、墨不相溶原理及纸张的吸收特性应该是它最适合印制纸质标签的主要原因；凹印更适用于印制收缩标签与绕贴标签。这是由于这类标签大多印刷在各种塑料材质上，且设计时金属油墨及各种特殊油墨的使用较多，这样，一方面印刷时由于油墨的需要，会使用到各种各样的有机溶剂（对柔印用感光树脂版有腐蚀性）；另一方面金属色的印刷要求堆积的油墨量越大，金属感就越强，这点更符合凹印的特性，也正是这一点限制了柔印在这类标签上的应用。Step 3：控制好印制标签的关键点一张好的标签设计，必须通过选择合适的材料与合适的材料与合适的印刷工艺，来使这种好的设计转变为一张实实在在的好标签。这就需要我们标签印刷都开动脑筋，在标签设计时定好的材料上，选择合适印刷油墨，制定合理的印制（包括印刷分色制版、印刷油墨控制、印制工序及各工序的技术控制等），这其中需要做好的两个控制关键点就是：印刷时的油墨控制与负责制后道加工的技术控制。印刷油墨控制包括以下两点：即油墨色相控制与油墨转移控制。油墨色相控制：在印刷行业内印刷色相控制应该是相当关键的一个项目，不管哪种印刷方式都一样。色相控制的第一步应该是印前制版分色及其制版工艺控制，只有在印版质量有保证的前提下，我们才好在印刷时控制油墨配比与印刷设备的各个关键参数（包括印刷速度等）。一般来说，胶印油墨控制主要是油墨的黏性与触变性，凹印与柔印油墨的控制主要是印刷油墨的粘度。油墨转移控制：胶印主要是控制水辊上水与油墨及串墨辊上墨的平衡，还有就是橡皮布的表面特性，以确保油墨的良好转移。凹印与柔印主要是控制油墨粘度、油墨干燥快慢特性及印刷压力，以保证实地色与网线无能优良转移。当我们在考虑叠印部位的转移时，首先应在色序上给予保证，否则容易造成后一色将前一色反粘掉的现象。后道加工技术控制主要有分条、裁切、模切、冲切、收卷、合掌粘接等。要控制好这些多种多样的加工形式，笔者认为主要是控制好加工设备的稳定性，制版分色时做好辅助标记的控制（比如尺寸允差警戒标记控制、后道加工设备电眼识别标记控制等）。
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